Característiques dels productes
Duresa extremadament alta i resistència al desgast
Stellite 20 aconsegueix una gran quantitat de carburs durs M₇C₃ i M₆C (amb una duresa de fins a 1500-1800 HV) a través del seu disseny de composició "alt en carboni, alt crom i alt tungstè", que es distribueixen uniformement a la matriu de solució sòlida a base de cobalt-. La duresa típica en condicions de fosa o de soldadura-dipòsit és HRC 50-58 (aproximadament HV 550-700). La seva capacitat de resistir el desgast abrasiu i erosiu es troba entre les millors en aliatges a base de cobalt, el que el fa adequat per a la fricció de lliscament d'alta tensió i condicions d'erosió d'angle baix que impliquen partícules dures.
Excel·lent -duresa calenta i resistència a l'oxidació a alta temperatura
Stellite 20 conserva aproximadament 40 HRC de duresa a 600 graus, uns 32 HRC a 760 graus (1400 graus F) i al voltant de 25 HRC a 870 graus (1600 graus F). L'alt contingut de crom afavoreix la formació d'una pel·lícula densa d'òxid de Cr₂O₃ a la superfície. Després d'exposició a l'aire a 800 graus durant 1000 hores, l'augment de pes d'oxidació és inferior a 1 mg/cm². La seva resistència a l'oxidació supera amb escreix la dels acers per a eines i els materials resistents al desgast-ferro-, el que el fa adequat per a aplicacions d'alta-temperatura, com ara el cisallament en calent, l'extrusió en calent i les turbines de gas.
Bona resistència a la corrosió
Amb un contingut aproximat de crom del 30%, Stellite 20 presenta una bona resistència a la corrosió en àcids oxidants (p. ex., àcid nítric), àcids no-oxidants moderadament concentrats (p. ex., àcid sulfúric inferior o igual al 50%) i solucions alcalines. En entorns d'aigua de mar i clorur, pateix principalment corrosió per picadura en lloc de corrosió uniforme, i manté una resistència a la corrosió estable en atmosferes d'alta-temperatura que contenen sofre i clor.
Característiques de mecanitzat i processament
Com a material fràgil resistent al desgast-, Stellite 20 té una resistència a la tracció a temperatura ambient-d'aproximadament 650-850 MPa, un allargament de fractura de només un 1-2% i una resistència a l'impacte baixa (Charpy V-notch<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Especificacions tècniques
Composició química
|
Element |
Requisits estàndard |
Notes |
|
Co |
Quantitat restant |
Elements de matriu que proporcionen una alta-resistència a la temperatura, estabilitat tèrmica, duresa i resistència a la corrosió inherent |
|
Cr |
30.0 - 34.0% |
Formeu una pel·lícula protectora densa de Cr₂O₃, proporcionant resistència a l'oxidació i a la corrosió, i també és un component principal dels carburs durs |
|
W |
14.0 - 18.0% |
Proporcioneu un enfortiment de la solució sòlida, formeu carburs durs i -resistents al desgast amb carboni, millorant significativament la duresa a alta-temperatura i la resistència a la fluència |
|
C |
2.0 - 2.8% |
Formant una gran quantitat de carburs d'alta -duresa (M₇C₃, M₆C) amb crom i tungstè, que és la font bàsica d'una resistència al desgast ultra-alta |
|
Fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricte per garantir la puresa i l'estabilitat microestructural |
|
Ni |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricte per evitar que l'excés de níquel provoqui fragilitat |
|
Si |
Menor o igual al 2,0% |
Desoxidant |
|
Mn |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidant, millora el rendiment del processament |
|
Mo |
Menor o igual a 1,0% |
Petites addicions opcionals per proporcionar una solució sòlida millorada i resistència a la corrosió |
Propietats físiques
|
Propietat |
Valor/Interval |
Condicions de prova |
|
Densitat |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambient (20 graus) |
|
Punt de fusió |
1240 - 1350 grau |
- |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura ambient |
|
Conductivitat tèrmica (20 graus) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitat |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetisme |
No-magnètic (magnètic feble) |
Els aliatges a base de-cobalt solen ser no-magnètics o poc magnètics a temperatura ambient |
Propietats mecàniques (condició de fosa/soldat, valors típics)
|
Propietat |
Valor típic |
Especificació |
|
Duresa (condició de superposició de fosa/soldadura) |
50 - 58 HRC (550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Resistència a la tracció |
650 - 850 MPa |
- |
|
Força (0,2% de compensació) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Elongació |
1 - 2% (material trencadís) |
- |
|
Resistència a la compressió a temperatura ambient |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Duresa d'impacte |
Energia d'impacte Charpy V-notch < 10 J |
- |
Nota: Stellite 20 és un material trencadís-resistent al desgast. Els seus principals indicadors de rendiment són la duresa i la resistència al desgast. Té una resistència a la tracció baixa i una plasticitat extremadament pobra, i generalment no es recomana per a components estructurals sotmesos a càrregues de tracció elevades.
Rendiment{0}}a alta temperatura
Stellite 20 presenta una capacitat excepcional per mantenir la duresa a altes temperatures. A continuació es mostren els valors de referència típics per a la variació de la duresa amb la temperatura:
|
Temperatura |
Duresa típica |
|
Temperatura de l'habitació |
50 - 58 HRC |
|
400 graus (750 graus F) |
46 HRC |
|
600 graus (1110 graus F) |
40 HRC |
|
760 graus (1400 graus F) |
32 HRC |
|
870 graus (1600 graus F) |
25 HRC |
Rendiment antioxidant:
En entorns d'oxidació a -alta temperatura, Stellite 20 forma una pel·lícula d'òxid de Cr₂O₃ densa a la seva superfície. Després d'exposició a l'aire a 800 graus durant 1.000 hores, l'augment de pes d'oxidació és inferior a 1 mg/cm², demostrant millors propietats antioxidants que la majoria dels acers resistents a la calor-a base de ferro-.
Estabilitat tèrmica a-llarg termini:
Quan està en servei a temperatures superiors als 600 graus durant períodes prolongats, l'aliatge presenta una estabilitat microestructural excel·lent sense transformació ni suavització de fase significatives. La transformació al·lotròpica de la matriu de cobalt i l'enfortiment de la-solució sòlida a partir del tungstè garanteixen col·lectivament la seva llarga vida útil en condicions d'alta-temperatura.
Mitjans de comunicació aplicables:
1. Aigua de mar i aigua salada (excel·lent resistència a la corrosió per picadura; principalment susceptible a picadura en lloc de corrosió uniforme)
2. Àcids oxidants: Àcid nítric (excel·lent resistència a la corrosió a temperatura ambient)
3. Àcids no-oxidants: àcid sulfúric (concentració inferior o igual al 50%), àcid clorhídric (concentració inferior o igual al 30%) (índex de corrosió normalment<0.1 mm/a)
4. Solucions alcalines: hidròxid de sodi, hidròxid de potassi (resistent a totes les concentracions)
5. Àcids orgànics: Àcid acètic, àcid fòrmic, etc.
6. Atmosferes oxidants a -alta temperatura i gasos que contenen sofre/clor- (es forma una pel·lícula protectora de Cr₂O₃ a la superfície)
Nota: Stellite 20 té una resistència a la corrosió limitada en àcids fortament reductors (p. ex., àcid clorhídric concentrat calent) i mitjans que contenen fluor-. Per a condicions de fricció d'-alta tensió, es recomana utilitzar-lo juntament amb lubricants.
Stellite 20 està dissenyat per a aplicacions exigents que requereixen una resistència al desgast extremadament alta i una duresa a alta-temperatura, recomanada per als camps següents:
Camps d'aplicació
-
Indústria de vàlvules i segellats: superfícies de segellat de vàlvules d'alta-pressió/super-alta-pressió (seients, discos, tiges), carcassa de bombes, segells giratoris, segells mecànics, on la seva duresa i resistència al desgast excepcionals són adequades per a mitjans diferencials d'alta-pressió que contenen partícules dures.
-
Aeroespacial i energia: segells de turbines de gas, tires de desgast de fulles, components de la cambra de combustió, superfícies de segellat de vàlvules del motor, segells de turbocompressor, aprofitant la seva capacitat per mantenir una alta duresa i una excel·lent resistència al desgast a temperatures superiors als 760 graus.
-
Petroli i gas: peces de desgast de l'eina de fons, juntes de tubs de perforació, components interns de vàlvules, components de la bomba de fang, resisteixen l'erosió a alta -velocitat i el desgast abrasiu de la sorra i els mitjans-carregats de partícules.
-
Maquinària i eines industrials: matrius d'extrusió en calent, fulles de cisalla en calent, -motlles de fosa a pressió (portes, èmbols), cargols d'extrusió, vores de tall per al processament de plàstics, suports per a màquines de rectificat sense centres.
-
Química i petroquímica: pales de l'agitador del reactor, revestiments -resistents al desgast per a plaques de tubs d'intercanviador de calor, superfícies de segellat de bombes i vàlvules, que resisteixen els efectes combinats de la corrosió i el desgast.
-
Indústria de l'energia nuclear: segells de vàlvules d'illa nuclear, revestiments resistents al desgast-nuclear-, que utilitzen la seva alta tolerància a la radiació i la seva estabilitat microestructural.
-
Construcció naval i enginyeria en alta mar: les superfícies de desgast dels eixos de l'hèlix, els components de la bomba i la vàlvula, resisteixen la corrosió de l'aigua de mar i el desgast mecànic.
-
Motors d'automoció i de combustió interna: vàlvules d'escapament d'alt rendiment-, balancins, segells del turbocompressor, mantenint la resistència al desgast i al grip a altes temperatures.
-
Acer i tractament tèrmic: fulles de cisalla en calent, fulles de serra en calent, rotlles de fons del forn, rotlles de guia, que resisteixen l'oxidació a alta-temperatura i el desgast abrasiu.
-
Formació de vidre i ceràmica: motlles de vidre, matrius d'extrusió en calent, a causa de la seva bona resistència a la corrosió al vidre fos i la ceràmica.
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per garantir que rebeu els materials Stellite 20 que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
|
Formulari |
 Full/Placa
|
 Barra/Barra
|
 Pipa sense costures
|
 Tira / Bobina de fulla
|
 Filferro/vareta
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Gruix: 0.5 - 100 mm |
Diàmetre Φ6-500mm |
Diàmetre exterior Φ10-300mm |
Gruix: 0,1 – 3,0 mm |
Diàmetre Φ0,5-10 mm |
|
Capacitat de personalització |
Plaques especials de laminació gruixuda/prima, ultra-amples; tractament superficial especial, tall de longitud fixa- |
Barres forjades de mida gran-(fins a Φ800 mm), barres-de forma especial i diverses condicions de tractament tèrmic |
Tubs de paret gruixuda-de gran diàmetre-, composició d'aliatge especial; Processament d'extrems de canonada (bisellat, longitud fixa) |
Diferents condicions de duresa, tractaments tèrmics especials (tractament d'estabilització, control de la mida del gra), superfícies rentades-àcides, poliment electrolític, recobriments o pel·lícules protectores especials |
Tractament superficial especial, dibuix de precisió |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb una protecció impermeable i anticorrosió-, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix l'arribada-segura i puntual.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de Stellite 20?
P: Quin tractament tèrmic es requereix per a Stellite 20?
P: Quina és la temperatura màxima de servei?
P: Quina diferència hi ha entre Stellite 20 i Stellite 6?
Etiquetes populars: stellite 20, fabricants, proveïdors, fàbrica de stellite 20 de la Xina
