MP35N®

1. Ultra-alta resistència: assolir una resistència a la tracció de 1790–2070 MPa a temperatura ambient mitjançant la transformació martensítica induïda-per la transformació martensítica i l'envelliment de la precipitació, situant-lo entre els-aliatges comercials d'alta-nivell disponibles actualment.
2. Excel·lent resistència a la corrosió: posseeix una resistència excel·lent a l'esquerdament per corrosió per estrès en medis de clorur, així com resistència a l'aigua de mar, esprai de sal, H₂S i corrosió de diversos àcids i àlcalis.
3. No-magnètic: amb una permeabilitat relativa extremadament baixa (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Bona biocompatibilitat: presenta una excel·lent resistència a la corrosió en l'entorn fluid del cos humà, per la qual cosa és àmpliament utilitzat en implants ortopèdics i dentals.
5. Resistència a la fatiga superior: la resistència a la fatiga del cicle elevat-supera els 700 MPa (a 10⁷ cicles), allargant de manera efectiva la vida útil dels elements de subjecció sota càrregues alternes.
6. Compliment de les normes: compleix les normes rellevants com ara UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 i ISO 5832-6 (aliatges de cobalt-níquel-crom-molibdè per a implants quirúrgics).

MP35N® segueix un camí especial de reforç de "tractament amb solució + estirat en fred + envelliment":
1. Recuit de la solució: escalfar a 1065 graus ± 5 graus, mantenir durant 4-8 hores, després refredar amb aigua (ha de ser un refredament ràpid per evitar la precipitació de fases nocives), donant lloc a una microestructura totalment austenítica i eliminant l'enduriment del treball de processament previ.
2. Deformació d'estirat en fred: realitzeu una deformació d'estirat en fred del 48% ± 1% a temperatura ambient (la reducció del treball en fred pot arribar a superar el 60%). Això indueix la transformació martensítica i estableix l'energia de deformació emmagatzemada. El control de la quantitat de deformació és crític: menys del 30% provoca un enfortiment feble de l'envelliment posterior, mentre que més del 60% pot provocar una divisió longitudinal.
3. Enduriment de l'envelliment: escalfar a 600-650 graus, mantenir durant 4-12 hores, després refredar a l'aire. Es produeix la precipitació de la fase ' (tipus Ni₃X), que clava les dislocacions per aconseguir l'enfortiment.
Notes importants:
1. Aquest aliatge és un aliatge basat en cobalt-de gran-resistenza. No es pot aconseguir una alta resistència només mitjançant el tractament tèrmic; s'ha d'obtenir mitjançant l'efecte sinèrgic de la deformació en fred i l'envelliment.
2. Totes les operacions de mecanitzat (tornejat, fresat, trepat, roscat, etc.) s'han de completar en estat de tractament-solució, seguit d'un tractament d'envelliment per aconseguir les propietats finals.
3. La temperatura d'envelliment no ha de superar els 700 graus, ja que superar-la provocarà un sobre-envelliment de la microestructura i una reducció de la resistència.
4. La soldabilitat és generalment pobre, i normalment no es recomana per a estructures soldades.

1. Temperatura de funcionament contínua (equilibri de força i resistència a la corrosió): es recomana que sigui inferior o igual a 400 graus. Per sota d'aquesta temperatura, es poden mantenir l'estabilitat de la microestructura i les excel·lents propietats mecàniques.
2. Temperatura d'exposició-a curt termini: pot arribar fins a aproximadament 600 graus, però la força i la resistència a la corrosió disminuiran significativament.
3. Temperatura d'aplicació típica: la temperatura de funcionament del disseny dels elements de fixació aeroespacials sol oscil·lar entre 300 i 400 graus.
4. Ús a baixa -temperatura: aquest aliatge presenta un bon rendiment en un ampli rang de temperatures des de -253 graus fins a 400 graus, sense magnetisme i una resistència excel·lent retinguda.

A