Base de fabricació

Seleccioneu totxos d'alta -qualitat (com ara 60Si2Mn, 42CrMo4, S45C) que compleixin estàndards internacionals com ASTM, GB, EN, DIN, etc. Cada lot és provat per un espectròmetre per assegurar-se que el contingut dels elements clau és inferior al 0,02%.

L'acer rugós s'elimina de l'òxid mitjançant pellets i es detecta mitjançant un remolí o ultrasònic per eliminar esquerdes i inclusions superficials. A continuació, talleu segons l'ordre, la tolerància de longitud es controla dins de ± 2 mm.

L'acer rugós es fon en forns d'arc o forns d'inducció, i la temperatura ({0}} graus C) i la composició es controlen durant tot el procés per garantir que l'aliatge es distribueix uniformement.

Mitjançant el refinament del forn LF per eliminar les impureses i ajustar-la composició, per als graus d'acer d'alt-exigència, com ara 60Si2Mn, s'utilitza una desgasificació al buit VD/VOD addicional per reduir el contingut de gas a Menys o igual a 20 ppm, millorant així la puresa del material.

Segons el tipus de producte, es produeix mitjançant processos de laminació o forja en calent per garantir unes dimensions precises i un gruix de paret uniforme.

• ● Barres rodones: -passes múltiples controlen la precisió del diàmetre (p. ex., φ16 mm, tolerància inferior o igual a ± 0,1 mm)
• ● Tubs: la perforació sense costures combinada amb el dibuix en fred garanteix un gruix de paret consistent (tolerància inferior o igual a ±5%)

Els processos de trempat, tremp i recuit s'adapten a cada grau d'acer. Per exemple, l'acer de molla 60Si2Mn s'apaga a 860 graus i se sotmet a un temperat a -temperatura mitjana a 480 graus. El rendiment final es verifica mitjançant proves de duresa i tracció per garantir resultats consistents i compatibles.

Utilitzeu una màquina redreçadora per assegurar la rectitud (menor o igual a 0,5 mm/m), tallar amb precisió a les dimensions especificades (per exemple, una longitud de 6 metres amb toleràncies inferiors o iguals a ± 5 mm) i realitzar un xamfranat final i desbarbat.

• ● Composició química: cada lot es sotmet a una anàlisi espectroscòpica o química per verificar que els elements d'aliatge compleixen les especificacions de grau.
• ● Propietats mecàniques: les mostres de lots es posen a prova per a la tracció, l'impacte, la duresa i la flexió per confirmar la resistència, la tenacitat i la ductilitat.
• ● Dimensions i toleràncies: les dimensions crítiques es comproven al 100% amb mesuradors de precisió i equips automatitzats per garantir la precisió.
• ● Rendiment del procés: les proves d'enrotllament, aixafament i aplanament avaluen la processabilitat del material.
• ● No-destructiu i superficial: el 100% de les peces es sotmeten a proves de corrents de Foucault i d'ultrasons, amb comprovacions visuals per eliminar rascades, abolladures i altres defectes superficials.
• ● Pre-embalatge final: les comprovacions manuals i de visió-de màquina garanteixen la qualitat de la superfície i el compliment abans de l'enviament.

Utilitzeu bosses teixides- i resistents a la humitat-combinades amb palets de fusta. Cada palet no ha de superar les 2 tones i s'han d'afegir vores i cantonades protectores per garantir un transport segur.

Cada paquet està clarament marcat amb informació sobre el tipus d'acer, les especificacions, el número de forn, el número de lot, el pes net i les normes aplicables. Inclou una etiqueta anglesa i compleix els requisits internacionals de logística i despatx de duana.

Organitzem el transport marítim, aeri o terrestre segons els requisits del client i cooperem amb proveïdors professionals de logística de mercaderies perilloses quan sigui necessari per garantir un lliurament segur i conforme de productes d'acer especialitzat.

Es proporciona un conjunt complet de documents de despatx duaner, que inclou factura comercial, llista d'embalatge, certificat de prova de material (MTC) i certificat d'origen (CO/FORM E).

Els clients reben números de seguiment-en temps real per controlar el progrés de l'enviament en línia. Les comandes estàndard normalment s'entreguen als ports principals en un termini de 30 a 40 dies.