Característiques dels productes
Excel·lent duresa i resistència al desgast
L'estelit 12 forma una gran quantitat de carburs durs com ara M₇C₃ i M₆C, que es distribueixen uniformement a la matriu de solució sòlida a base de cobalt-. La duresa típica en condicions de fosa o de soldadura-dipòsit és HRC 42-50 (aproximadament HV 400-500). La seva resistència al desgast abrasiu i erosiu és significativament superior a Stellite 6, alhora que manté una millor resistència a l'impacte i a les esquerdes tèrmiques que els graus d'alt carboni.
Bona resistència a l'oxidació i duresa calenta a alta -temperatura
Stellite 12 conserva aproximadament una duresa de 35 HRC a 600 graus, uns 27 HRC a 760 graus (1400 graus F) i uns 20 HRC a 870 graus (1600 graus F). L'alt contingut de crom afavoreix la formació d'una pel·lícula densa d'òxid de Cr₂O₃ a la superfície. Després d'exposició a l'aire a 800 graus durant 1000 hores, l'augment de pes d'oxidació és inferior a 1 mg/cm². La seva resistència a l'oxidació és molt superior als acers per a eines i als materials resistents al desgast-ferro-, el que el fa adequat per a aplicacions d'alta-temperatura, com ara el cisallament en calent, l'extrusió en calent i les turbines de gas.
Bona resistència a la corrosió
Amb un contingut aproximadament del 30% de crom, Stellite 12 presenta una bona resistència a la corrosió en àcids oxidants (p. ex., àcid nítric), àcids no-oxidants moderadament concentrats (p. ex., àcid sulfúric inferior o igual al 50%) i solucions alcalines. En entorns d'aigua de mar i clorur, mostra principalment corrosió per picades en lloc de corrosió uniforme, i demostra una resistència a la corrosió excepcional en atmosferes d'alta-temperatura que contenen sofre i clor.
Bona mecanització i soldabilitat
La soldabilitat i la mecanització de Stellite 12 són superiors als graus-alts de carboni (p. ex., Stellite 1, 4, 8). Es pot dipositar mitjançant soldadura PTA, TIG i oxi-acetilè. Es recomana un preescalfament a 350-500 graus i un refredament lent després de la soldadura per reduir el risc d'esquerdes en calent. El mecanitzat limitat es pot realitzar en estat recuit, i es recomana l'acabat final mitjançant rectificat o mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM).
Especificacions tècniques
Composició química
|
Element |
Requisits estàndard |
Notes |
|
Co |
Quantitat restant |
Elements de matriu que proporcionen una alta-resistència a la temperatura, estabilitat tèrmica, duresa i resistència a la corrosió inherent |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Formeu una pel·lícula protectora densa de Cr₂O₃, proporcionant resistència a l'oxidació i a la corrosió, i també és un component principal dels carburs durs |
|
W |
7.5 - 9.5% |
Proporcioneu un reforç de la solució sòlida, formeu carburs durs i -resistents al desgast amb carboni i milloreu la duresa a alta-temperatura i la resistència a la fluència |
|
C |
1.3 - 2.0% |
Formant una gran quantitat de carburs d'alta -duresa (M₇C₃, M₆C) amb crom i tungstè, que són la font principal de resistència al desgast. |
|
Fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricte per garantir la puresa i l'estabilitat microestructural |
|
Ni |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricte per evitar que l'excés de níquel provoqui fragilitat |
|
Si |
Menor o igual al 2,0% |
Desoxidant |
|
Mn |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidant, millora el rendiment del processament |
|
Mo |
Menor o igual a 1,0% |
Petites addicions opcionals per proporcionar un reforç addicional de la solució sòlida i la resistència a la corrosió |
Propietats físiques
|
Propietat |
Valor/Interval |
Condicions de prova |
|
Densitat |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambient (20 graus) |
|
Punt de fusió |
1270 - 1390 grau |
- |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura ambient |
|
Conductivitat tèrmica (20 graus) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitat |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetisme |
No-magnètic (magnètic feble) |
Els aliatges a base de-cobalt solen ser no-magnètics o poc magnètics a temperatura ambient |
Propietats mecàniques (condició de fosa/soldat, valors típics)
|
Propietat |
Valor típic |
Especificació |
|
Duresa (condició de superposició de fosa/soldadura) |
42 - 50 HRC (400 - 500 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Resistència a la tracció |
700 - 900 MPa |
- |
|
Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Elongació |
1 - 3% (material trencadís) |
- |
|
Resistència a la compressió a temperatura ambient |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Duresa d'impacte |
Charpy V-osca 8 - 18 J |
- |
Nota: Stellite 12 és un material trencadís-resistent al desgast. Els seus principals indicadors de rendiment són la duresa i la resistència al desgast. Té una resistència a la tracció baixa i una plasticitat extremadament pobra, i generalment no es recomana per a components estructurals sotmesos a càrregues de tracció elevades.
Rendiment{0}}a alta temperatura
Stellite 12 manté una bona duresa a altes temperatures. A continuació es mostren els valors de referència típics de com canvia la duresa amb la temperatura:
|
Temperatura |
Duresa típica |
|
Temperatura de l'habitació |
42 - 50 HRC |
|
400 graus (750 graus F) |
38 HRC |
|
600 graus (1110 graus F) |
35 HRC |
|
760 graus (1400 graus F) |
27 HRC |
|
870 graus (1600 graus F) |
20 HRC |
Rendiment antioxidant:
En entorns d'oxidació a -alta temperatura, l'Stellite 12 forma una pel·lícula d'òxid de Cr₂O₃ densa a la seva superfície. Després d'exposició a l'aire a 800 graus durant 1.000 hores, l'augment de pes d'oxidació és inferior a 1 mg/cm², demostrant millors propietats antioxidants que la majoria dels acers resistents a la calor-a base de ferro-.
Estabilitat tèrmica a-llarg termini:
Quan està en servei a temperatures superiors als 600 graus durant períodes prolongats, l'aliatge presenta una estabilitat microestructural excel·lent sense transformació ni suavització de fase significatives. La transformació al·lotròpica de la matriu de cobalt i l'enfortiment de la-solució sòlida a partir del tungstè garanteixen col·lectivament la seva llarga vida útil en condicions d'alta-temperatura.
Mitjans de comunicació aplicables:
1. Aigua de mar, aigua salada (excel·lent resistència a la corrosió per picadura)
2. Àcids oxidants: Àcid nítric (superior resistència a la corrosió a temperatura ambient)
3. Àcids no-oxidants: àcid sulfúric (concentració inferior o igual al 50%), àcid clorhídric (concentració inferior o igual al 30%) (índex de corrosió normalment<0.1 mm/a)
4. Solucions alcalines: hidròxid de sodi, hidròxid de potassi (resistent a totes les concentracions)
5. Àcids orgànics: Àcid acètic, àcid fòrmic, etc.
6. Atmosferes oxidants d'-alta temperatura, gasos que contenen sofre/clor- (forma una pel·lícula protectora de Cr₂O₃ a la superfície)
Nota: Stellite 12 té una resistència a la corrosió limitada en àcids fortament reductors (p. ex., àcid clorhídric concentrat calent) i mitjans que contenen fluor-. Per a condicions de fricció d'-alta tensió, es recomana utilitzar-lo juntament amb mitjans lubricants.
Stellite 12 és adequat per a aplicacions d'alt-desgast, impacte mitjà-i alta-temperatura i es recomana per als camps següents:
Camps d'aplicació
-
Indústria de vàlvules i segellats: superfícies de segellat de vàlvules d'alta i mitjana pressió (seients, discos, tiges), carcasses de bombes, segells giratoris, segells mecànics. Ofereix una millor resistència al desgast que Stellite 6 i és adequat per a suports que contenen partícules sòlides.
-
Aeroespacial i energia: paletes de guia de turbines de gas, superfícies de segellat de vàlvules del motor, segells de turbocompressor, coixinets d'alta-temperatura.
-
Petroli i gas: peces de desgast d'eines de fons de forat, juntes de tubs de perforació, components interns de vàlvules, components de bombes de fang, resisteixen l'erosió a alta -velocitat dels mitjans carregats de sorra-.
-
Maquinària i eines industrials: matrius d'extrusió en calent, fulles de cisalla en calent, motlles de fosa a pressió-(portes, èmbols), cargols d'extrusió, vores de tall per al processament de plàstics.
-
Química i petroquímica: pales de l'agitador del reactor, revestiments -resistents al desgast per a plaques de tubs d'intercanviador de calor, superfícies de segellat de bombes i vàlvules, que resisteixen els efectes combinats de la corrosió i el desgast.
-
Indústria de l'energia nuclear: segells de vàlvules d'illa nuclear, revestiments resistents al desgast-nuclear-, que utilitzen la seva alta tolerància a la radiació i la seva estabilitat microestructural.
-
Construcció naval i enginyeria en alta mar: superfícies-resistents al desgast dels eixos d'hèlix, components de bombes i vàlvules, que resisteixen la corrosió de l'aigua de mar i el desgast mecànic.
-
Motors d'automoció i de combustió interna: vàlvules d'escapament del motor d'alt rendiment-, braços de balancí, segells del turbocompressor, mantenint la resistència al desgast i al grip a altes temperatures.
-
Acer i tractament tèrmic: fulles de cisalla en calent, fulles de serra en calent, rotlles de fons del forn, rotlles de guia, que resisteixen l'oxidació a alta-temperatura i el desgast abrasiu.
-
Formació de vidre i ceràmica: motlles de vidre, matrius d'extrusió en calent, a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió al vidre fos i la ceràmica.
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per garantir que rebeu els materials Stellite 12 que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
|
Formulari |
 Full/Placa
|
 Barra/Barra
|
 Pipa sense costures
|
 Tira / Bobina de fulla
|
 Filferro/vareta
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Gruix: 0.5 - 100 mm |
Diàmetre Φ6-500mm |
Diàmetre exterior Φ10-300mm |
Gruix: 0,1 – 3,0 mm |
Diàmetre Φ0,5-10 mm |
|
Capacitat de personalització |
Plaques especials de laminació gruixuda/prima, ultra-amples; tractament superficial especial, tall de longitud fixa- |
Barres forjades de mida gran-(fins a Φ800 mm), barres-de forma especial i diverses condicions de tractament tèrmic |
Tubs de paret gruixuda-de gran diàmetre-, composició d'aliatge especial; Processament d'extrems de canonada (bisellat, longitud fixa) |
Diferents condicions de duresa, tractaments tèrmics especials (tractament d'estabilització, control de la mida del gra), superfícies rentades-àcides, poliment electrolític, recobriments o pel·lícules protectores especials |
Tractament superficial especial, dibuix de precisió |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb una protecció impermeable i anticorrosió-, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix l'arribada-segura i puntual.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de Stellite 12?
P: Quin tractament tèrmic es requereix per a Stellite 12?
P: Quina és la temperatura màxima de servei?
P: Quina diferència hi ha entre Stellite 12 i Stellite 6?
Etiquetes populars: stellite 12, fabricants, proveïdors, fàbrica de stellite 12 de la Xina
