Característiques dels productes
Duresa extremadament alta i resistència al desgast
Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).
Excel·lent -duresa calenta i resistència a l'oxidació a alta temperatura
Stellite 1 es distingeix per la seva duresa calenta a alta -temperatura, mantenint una duresa considerable fins i tot per sobre dels 760 graus (1400 graus F)-conservant aproximadament 37 HRC a 600 graus i uns 28 HRC a 870 graus (1600 graus F). Aquesta propietat destacada prové de la transformació al·lotròpica del cobalt des de l'hexagonal tancat-(ε-Co) a la cara-cúbica centrada (-Co) per sobre de la temperatura ambient, juntament amb l'enfortiment de la-solució sòlida proporcionada pel tungstè. En atmosferes oxidants, l'alt contingut de crom afavoreix la formació d'una densa pel·lícula d'òxid de Cr₂O₃ a la superfície; després de l'exposició a l'aire a 800 graus durant 1.000 hores, l'augment de pes d'oxidació és inferior a 1 mg/cm², la qual cosa ofereix una millor resistència a l'oxidació que la majoria dels acers resistents a la calor-a base de ferro-. L'aliatge presenta una estabilitat microestructural excel·lent durant el servei a llarg termini-per sobre dels 600 graus, sense transformacions de fase o suavització significatives.
Bona resistència a la corrosió
Amb aproximadament un 30% de contingut de crom i propietats inherents a la matriu de cobalt, Stellite 1 demostra una bona resistència a la corrosió en diversos medis corrosius. A temperatura ambient, resisteix concentracions d'àcid sulfúric fins a un 50%, àcid clorhídric fins a un 30% i totes les concentracions de solucions d'hidròxid de sodi, normalment amb taxes de corrosió inferiors a 0,1 mm/a. En medis oxidants com l'àcid nítric, la seva resistència a la corrosió fins i tot supera alguns aliatges basats en níquel-. A les solucions d'aigua de mar i de clorur, l'estelit 1 pateix principalment una pèrdua de massa uniforme en lloc de picar, amb un potencial d'elèctrode típic d'aproximadament -0,4 V (SCE). Tanmateix, el rendiment és limitat en àcids fortament reductors (p. ex., àcid clorhídric) i medis que contenen fluor-. A més, la pel·lícula d'òxid es pot danyar fàcilment en condicions de fricció d'alta tensió, que requereix l'ús de lubricants per mantenir la resistència a la corrosió.
Característiques de mecanitzat i processament
L'estelit 1 presenta propietats mecàniques caracteritzades per una "alta duresa i baixa ductilitat": la resistència a la tracció a temperatura ambient és d'aproximadament 550-1000 MPa, però l'allargament després de la fractura és només de l'1-3% i l'energia d'impacte (Charpy V-notch) és<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.
Especificacions tècniques
Composició química
|
Element |
Requisits estàndard |
Notes |
|
Co |
Quantitat restant |
Elements de matriu que proporcionen una alta-resistència a la temperatura, estabilitat tèrmica, duresa i resistència a la corrosió inherent |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Formeu una pel·lícula protectora densa de Cr₂O₃, proporcionant resistència a l'oxidació i a la corrosió, i també és un component principal dels carburs durs |
|
W |
11.0 - 13.0% |
Proporcioneu un enfortiment de la solució sòlida, formeu carburs durs i -resistents al desgast amb carboni, millorant significativament la duresa a alta-temperatura i la resistència a la fluència |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Formant una gran quantitat de carburs d'alta -duresa (M₇C₃, M₆C) amb crom i tungstè, que és la font bàsica d'una resistència al desgast ultra-alta |
|
Fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricte per garantir la puresa i l'estabilitat microestructural |
|
Ni |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricte per evitar que l'excés de níquel provoqui fragilitat |
|
Si |
Menor o igual al 2,0% |
Desoxidant |
|
Mn |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidant, millora el rendiment del processament |
|
Mo |
Menor o igual a 1,0% |
Petites addicions opcionals per proporcionar una solució sòlida millorada i resistència a la corrosió |
Propietats físiques
|
Propietat |
Valor/Interval |
Condicions de prova |
|
Densitat |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambient (20 graus) |
|
Punt de fusió |
1190 - 1420 grau |
- |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura de l'habitació |
|
Conductivitat tèrmica (20 graus) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitat (20 graus) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Temperatura de l'habitació |
|
Magnetisme |
No-magnètic (magnètic feble) |
Els aliatges a base de-cobalt solen ser no-magnètics o poc magnètics a temperatura ambient |
Propietats mecàniques (condició de fosa/soldat, valors típics)
|
Propietat |
Valor típic |
Especificació |
|
Duresa (condició de superposició de fosa/soldadura) |
50 - 60 HRC (550 - 720 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Resistència a la tracció |
550 - 900 MPa |
- |
|
Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Elongació |
1 - 3% (material trencadís) |
- |
|
Resistència a la compressió a temperatura ambient |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Duresa d'impacte |
Energia d'impacte Charpy V-notch < 10 J |
- |
Nota: Stellite 1 és un material trencadís-resistent al desgast. Els seus principals indicadors de rendiment són la duresa i la resistència al desgast. Té una resistència a la tracció baixa i una plasticitat extremadament pobra, i generalment no es recomana per a components estructurals sotmesos a càrregues de tracció elevades.
Rendiment{0}}a alta temperatura
Stellite 1 presenta una capacitat excepcional per mantenir la duresa a altes temperatures. A continuació es mostren els valors de referència típics per a la variació de la duresa amb la temperatura:
|
Temperatura |
Duresa típica |
|
Temperatura de l'habitació |
50 - 58 HRC |
|
400 graus (750 graus F) |
42 HRC |
|
600 graus (1110 graus F) |
37 HRC |
|
760 graus (1400 graus F) |
32 HRC |
|
870 graus (1600 graus F) |
28 HRC |
Rendiment antioxidant:
En entorns d'oxidació a -alta temperatura, l'estelit 1 forma una pel·lícula d'òxid de Cr₂O₃ densa a la seva superfície. Després de l'exposició a l'aire a 800 graus durant 1.000 hores, l'augment de pes d'oxidació és inferior a 1 mg/cm², oferint millors propietats antioxidants que la majoria dels acers resistents a la calor-a base de ferro-. Fins i tot en el rang de temperatura de 500-700 graus, on l'escalfament per fricció provoca un fort augment de la temperatura superficial, no s'estova ràpidament com els acers per a eines normals.
Estabilitat tèrmica a-llarg termini:
Quan està en servei a temperatures superiors als 600 graus durant períodes prolongats, l'aliatge presenta una estabilitat microestructural excel·lent sense transformació ni suavització de fase significatives. L'enfortiment de la solució sòlida del tungstè a la matriu de cobalt i l'estabilitat estructural dels carburs garanteixen col·lectivament una llarga vida útil en condicions d'alta-temperatura.
Mitjans de comunicació aplicables:
1. Aigua de mar, aigua salada (excel·lent resistència a la corrosió per picadura, principalment amb picadura en lloc de corrosió uniforme)
2. Àcids oxidants: àcid nítric (resistència a la corrosió superior a temperatura ambient, fins i tot millor que alguns aliatges a base de níquel-)
3. Àcids no-oxidants: àcid sulfúric (concentració inferior o igual al 50%), àcid clorhídric (concentració inferior o igual al 30%) (índex de corrosió normalment<0.1 mm/a)
4. Solucions alcalines: hidròxid de sodi, hidròxid de potassi (resistent a totes les concentracions)
5. Àcids orgànics: Àcid nítric, àcid acètic, etc.
6. Atmosferes oxidants d'alta temperatura-, gasos que contenen sofre/clor- (es forma una pel·lícula protectora de Cr₂O₃ a la superfície)
Nota: L'estelit 1 té una resistència a la corrosió limitada en àcids fortament reductors (p. ex., àcid clorhídric concentrat calent) i mitjans que contenen fluor-. En condicions de fricció d'-alta tensió, la pel·lícula d'òxid és propensa a danyar-se; La lubricació s'ha d'utilitzar conjuntament per mantenir la resistència a la corrosió.
Stellite 1 està dissenyat per a aplicacions dures que requereixen una resistència al desgast extremadament alta i una duresa a alta-temperatura, recomanada per als camps següents:
Camps d'aplicació
-
Aeroespacial i energia: segells de turbines de gas, tires de desgast de les fulles, components de la cambra de combustió i cares de segellat de vàlvules del motor. Manté una alta duresa i una excel·lent resistència al desgast a temperatures superiors als 760 graus, juntament amb una bona estabilitat a la fatiga tèrmica.
-
Petroli i gas: parts-resistents al desgast d'eines de fons, vàlvules, juntes de tubs de perforació, broques i cares de segellat de vàlvules (seients, discos, tiges). Resisteix a l'erosió a gran-velocitat i al desgast abrasiu dels mitjans-carregats de sorra i partícules.
-
Indústria química i de vàlvules: carcasses de bombes, anells de segellat giratoris, pastilles de desgast, cargols d'impulsor, casquilles de coixinets, anells de segellat mecànic i cares de segellat, així com cares de segellat i revestiments resistents al desgast-per a diverses vàlvules de control, vàlvules de bola i vàlvules de comporta.
-
Maquinària i eines industrials: fulles de cisalla en calent, insercions de matriu de forja en calent, components de matriu de fosa (portes, èmbols), suports per a rectificadores sense centres, premses de cargol, cargols d'extrusora i vores de tall especials per al processament de plàstic.
-
Indústria de l'energia nuclear: segells de vàlvules d'illa nuclear i revestiments resistents al desgast-nuclear{1}}. Ofereix una alta tolerància a la radiació, estabilitat organitzativa en condicions de ciclisme tèrmic i excel·lents propietats anti-atascament i anti-desgast.
-
Construcció naval i enginyeria en alta mar: superfícies-resistents al desgast dels eixos de l'hèlix i dels components de la bomba/vàlvula, que resisteixen els efectes sinèrgics de la corrosió de l'aigua de mar i el desgast mecànic.
-
Mineria i transport de purins: broques de mineria, trituradores, mànigues de desgast de la bomba de purins i coixinets de desgast, resisteixen l'erosió a alta -velocitat i el desgast abrasiu greu de partícules dures.
-
Motors de combustió interna d'automoció i-alt rendiment: vàlvules d'escapament d'alt rendiment-i altres peces de fricció d'alta-temperatura dels motors, que mantenen un bon desgast i una resistència a l'anti-enganxament a temperatures entre 500 i 800 graus .
-
Eines de treball en calent i conformació de vidre: fulles de cisalla en calent, motlles de vidre i matrius d'extrusió en calent, a causa de la seva bona duresa a -temperatura i resistència a la corrosió al vidre fos.
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per assegurar-vos que rebeu materials Stellite 1 que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
|
Formulari |
 Full/Placa
|
 Barra/Barra
|
 Pipa sense costures
|
 Tira / Bobina de fulla
|
 Filferro/vareta
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Gruix: 0.5 - 100 mm |
Diàmetre Φ6-500mm |
Diàmetre exterior Φ10-300mm |
Gruix: 0,1 – 3,0 mm |
Diàmetre Φ0,5-10 mm |
|
Capacitat de personalització |
Plaques especials de laminació gruixuda/prima, ultra-amples; tractament superficial especial, tall de longitud fixa- |
Barres forjades de mida gran-(fins a Φ800 mm), barres-de forma especial i diverses condicions de tractament tèrmic |
Tubs de paret gruixuda-de gran diàmetre-, composició d'aliatge especial; Processament d'extrems de canonada (bisellat, longitud fixa) |
Diferents condicions de duresa, tractaments tèrmics especials (tractament d'estabilització, control de la mida del gra), superfícies rentades-àcides, poliment electrolític, recobriments o pel·lícules protectores especials |
Tractament superficial especial, dibuix de precisió |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb una protecció impermeable i anticorrosió-, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix l'arribada-segura i puntual.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de Stellite 1?
P: Quin tractament tèrmic es requereix per a Stellite 1?
P: Quina és la temperatura màxima de servei?
P: Quina diferència hi ha entre Stellite 1 i Stellite 6?
Etiquetes populars: stellite 1, fabricants, proveïdors, fàbrica de stellite 1 de la Xina
