Característiques dels productes
Excel·lent duresa i resistència al desgast
L'estelit 8 forma nombrosos carburs durs dels tipus M₇C₃ i M₆C, distribuïts uniformement dins d'una matriu de solució sòlida basada en cobalt-. La duresa típica de fosa o de soldadura-dipositada oscil·la entre HRC 45-55 (aproximadament HV 450-600), oferint una resistència significativament millor al desgast abrasiu i erosiu en comparació amb Stellite 6, alhora que manté una resistència superior a l'impacte i a les esquerdes tèrmiques respecte a Stellite 1 i 4.
Duresa calenta superior i resistència a l'oxidació
Stellite 8 conserva aproximadament 38 HRC a 600 graus, uns 30 HRC a 760 graus (1400 graus F) i al voltant de 22 HRC a 870 graus (1600 graus F). El seu alt contingut de crom afavoreix la formació d'una densa pel·lícula d'òxid de Cr₂O₃ a la superfície. Després de l'exposició a l'aire a 800 graus durant 1.000 hores, l'augment de pes d'oxidació es manté per sota d'1 mg/cm², proporcionant una resistència a l'oxidació molt millor que els acers per a eines i els materials resistents al desgast-ferro-. Això el fa adequat per a aplicacions d'-alta temperatura, com ara l'extrusió en calent, la cisalla en calent i les turbines de gas.
Bona resistència a la corrosió
Amb un contingut aproximadament del 30% de crom, Stellite 8 presenta una bona resistència a la corrosió en àcids oxidants (p. ex., àcid nítric), àcids no-oxidants moderadament concentrats (p. ex., àcid sulfúric inferior o igual al 50%) i solucions alcalines. En entorns d'aigua de mar i clorur, mostra principalment corrosió picant en lloc de corrosió uniforme, amb una resistència a la corrosió excepcional en atmosferes d'alta-temperatura que contenen sofre i clor.
Mecanització i soldabilitat favorables
Stellite 8 ofereix una millor soldabilitat i mecanització que els graus-alts de carboni (p. ex., Stellite 1, 4). Es pot dipositar mitjançant mètodes de soldadura PTA, TIG i oxi-acetilè. Es recomana un preescalfament a 400-550 graus i un refredament lent després de la soldadura per reduir el risc d'esquerdes en calent. És possible un mecanitzat limitat en condicions de recuit, amb un acabat final que normalment es recomana mitjançant rectificat o mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM).
Especificacions tècniques
Composició química
|
Element |
Requisits estàndard |
Notes |
|
Co |
Quantitat restant |
Elements de matriu que proporcionen una alta-resistència a la temperatura, estabilitat tèrmica, duresa i resistència a la corrosió inherent |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Formeu una pel·lícula protectora densa de Cr₂O₃, proporcionant resistència a l'oxidació i a la corrosió, i també és un component principal dels carburs durs |
|
W |
8.0 - 10.0% |
Proporcioneu un reforç de la solució sòlida, formeu carburs durs i -resistents al desgast amb carboni i milloreu la duresa a alta-temperatura i la resistència a la fluència |
|
C |
1.5 - 2.5% |
Formant una gran quantitat de carburs d'alta -duresa (M₇C₃, M₆C) amb crom i tungstè, que són la font principal de resistència al desgast. |
|
Fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricte per garantir la puresa i l'estabilitat microestructural |
|
Ni |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricte per evitar que l'excés de níquel provoqui fragilitat |
|
Si |
Menor o igual al 2,0% |
Desoxidant |
|
Mn |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidant, millora el rendiment del processament |
|
Mo |
Menor o igual a 1,0% |
Petites addicions opcionals per proporcionar un enfortiment de la solució sòlida millorada i resistència a la corrosió |
Propietats físiques
|
Propietat |
Valor/Interval |
Condicions de prova |
|
Densitat |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura ambient (20 graus) |
|
Punt de fusió |
1260 - 1390 grau |
- |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura ambient |
|
Conductivitat tèrmica (20 graus) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitat |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetisme |
No-magnètic (magnètic feble) |
Els aliatges a base de-cobalt solen ser no-magnètics o poc magnètics a temperatura ambient |
Propietats mecàniques (condició de fosa/soldat, valors típics)
|
Propietat |
Valor típic |
Especificació |
|
Duresa (condició de superposició de fosa/soldadura) |
45 - 55 HRC (450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
|
Resistència a la tracció |
650 - 850 MPa |
- |
|
Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Elongació |
1 - 3% (material trencadís) |
- |
|
Resistència a la compressió a temperatura ambient |
2000 - 2400 MPa |
- |
|
Duresa d'impacte |
Charpy V-osca 5 - 15 J |
- |
Nota: Stellite 8 és un material trencadís-resistent al desgast. Els seus principals indicadors de rendiment són la duresa i la resistència al desgast. Té una resistència a la tracció baixa i una plasticitat extremadament pobra, i generalment no es recomana per a components estructurals sotmesos a càrregues de tracció elevades.
Rendiment{0}}a alta temperatura
Duresa a -temperatura alta (avantatge principal): Stellite 8 presenta una excel·lent capacitat per mantenir la duresa a altes temperatures. A continuació es mostren els valors de referència típics per a la variació de la duresa amb la temperatura:
|
Temperatura |
Duresa típica |
|
Temperatura de l'habitació |
45 - 55 HRC |
|
400 graus (750 graus F) |
42 HRC |
|
600 graus (1110 graus F) |
38 HRC |
|
760 graus (1400 graus F) |
30 HRC |
|
870 graus (1600 graus F) |
22 HRC |
Rendiment antioxidant:
En entorns d'oxidació d'-alta temperatura, l'Stellite 8 forma una pel·lícula d'òxid de Cr₂O₃ densa a la seva superfície. Després d'exposició a l'aire a 800 graus durant 1.000 hores, l'augment de pes d'oxidació és inferior a 1 mg/cm², demostrant millors propietats antioxidants que la majoria dels acers resistents a la calor-a base de ferro-.
Estabilitat tèrmica a-llarg termini:
Quan està en servei a temperatures superiors a 600 graus, l'aliatge presenta una estabilitat microestructural excel·lent sense transformació ni suavització de fase significatives. La transformació al·lotròpica de la matriu de cobalt i l'enfortiment de la-solució sòlida a partir del tungstè garanteixen col·lectivament la seva llarga vida útil en condicions d'alta-temperatura.
Mitjans de comunicació aplicables:
1. Aigua de mar, aigua salada (excel·lent resistència a la corrosió per picat)
2. Àcids oxidants: Àcid nítric (superior resistència a la corrosió a temperatura ambient)
3. Àcids no-oxidants: àcid sulfúric (concentració inferior o igual al 50%), àcid clorhídric (concentració inferior o igual al 30%) (índex de corrosió normalment<0.1 mm/a)
4. Solucions alcalines: hidròxid de sodi, hidròxid de potassi (resistent a totes les concentracions)
5. Àcids orgànics: Àcid acètic, àcid fòrmic, etc.
6. Atmosferes oxidants d'-alta temperatura, gasos que contenen sofre/clor- (forma una pel·lícula protectora de Cr₂O₃ a la superfície)
Nota: Stellite 8 té una resistència a la corrosió limitada en àcids fortament reductors (p. ex., àcid clorhídric concentrat calent) i mitjans que contenen fluor-. Per a condicions de fricció d'-alta tensió, es recomana utilitzar-lo juntament amb mitjans lubricants.
Stellite 8 és adequat per a aplicacions d'alt-desgast, impacte mitjà-i alta-temperatura i es recomana per als camps següents:
Camps d'aplicació
-
Indústria de vàlvules i segellats: superfícies de segellat de vàlvules d'alta i mitjana pressió (seients, discos, tiges), carcasses de bombes, segells giratoris, segells mecànics. Ofereix una millor resistència al desgast que Stellite 6 i és adequat per a suports que contenen partícules sòlides.
-
Aeroespacial i energia: paletes de guia de turbines de gas, superfícies de segellat de vàlvules del motor, anells de segellat del turbocompressor, coixinets d'alta-temperatura.
-
Petroli i gas: peces de desgast d'eines de fons de forat, juntes de tubs de perforació, components interns de vàlvules, components de bombes de fang, resisteixen l'erosió a alta -velocitat dels mitjans carregats de sorra-.
-
Maquinària i eines industrials: matrius d'extrusió en calent, fulles de cisalla en calent, motlles de fosa a pressió-(portes, èmbols), cargols d'extrusió, vores de tall per al processament de plàstics.
-
Química i petroquímica: pales de l'agitador del reactor, revestiments-resistents al desgast a les plaques de tubs de l'intercanviador de calor, superfícies de segellat de bombes i vàlvules, que resisteixen els efectes combinats de la corrosió i el desgast.
-
Indústria de l'energia nuclear: segells de vàlvules a les illes nuclears, revestiments resistents al desgast-nuclear-que utilitzen la seva alta tolerància a la radiació i la seva estabilitat microestructural.
-
Construcció naval i enginyeria en alta mar: superfícies-resistents al desgast dels eixos d'hèlix, components de bombes i vàlvules, que resisteixen la corrosió de l'aigua de mar i el desgast mecànic.
-
Motors d'automoció i de combustió interna: vàlvules d'escapament d'alt rendiment, balancins, anells de segellat del turbocompressor, que mantenen propietats anti-desgast i anti-agrippant a altes temperatures.
-
Acer i tractament tèrmic: fulles de cisalla en calent, fulles de serra en calent, rotlles de fons del forn, rotlles de guia, resisteixen l'oxidació a alta-temperatura i el desgast abrasiu.
-
Formació de vidre i ceràmica: motlles de vidre, matrius d'extrusió en calent, a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió al vidre fos i la ceràmica.
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per garantir que rebeu els materials Stellite 8 que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
|
Formulari |
 Full/Placa
|
 Barra/Barra
|
 Pipa sense costures
|
 Tira / Bobina de fulla
|
 Filferro/vareta
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Gruix: 0.5 - 100 mm |
Diàmetre Φ6-500mm |
Diàmetre exterior Φ10-300mm |
Gruix: 0,1 – 3,0 mm |
Diàmetre Φ0.5-10mm |
|
Capacitat de personalització |
Plaques especials de laminació gruixuda/prima, ultra-amples; tractament superficial especial, tall de longitud fixa- |
Barres forjades de mida gran-(fins a Φ800 mm), barres-de forma especial i diverses condicions de tractament tèrmic |
Tubs de paret gruixuda-de gran diàmetre-, composició d'aliatge especial; Processament d'extrems de canonada (bisellat, longitud fixa) |
Diferents condicions de duresa, tractaments tèrmics especials (tractament d'estabilització, control de la mida del gra), superfícies rentades{0}}àcides, poliment electrolític, recobriments o pel·lícules protectores especials |
Tractament superficial especial, dibuix de precisió |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb protecció impermeable i anti-rovell, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix una arribada segura i-a temps.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de la qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la consistència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de Stellite 8?
P: Quin tractament tèrmic requereix Stellite 8?
P: Quina és la temperatura màxima de servei?
P: Quina diferència hi ha entre Stellite 8 i Stellite 6?
Etiquetes populars: stellite 8, fabricants, proveïdors, fàbrica de stellite 8 de la Xina
