Característiques dels productes
Resistència a la temperatura ultra-i resistència a la fluència (avantatges bàsics)
L'avantatge principal de l'ASTM A335 P92 rau en la seva resistència a la temperatura ultra-alta-i la seva resistència a la fluència. Gràcies a la substitució parcial del tungstè (W) pel molibdè (Mo), la microaliatge optimitzat de V-Nb i una microestructura martensítica temperada, el P92 presenta una resistència a la ruptura de fluència a alta-temperatura significativament superior en comparació amb el P91 i els acers tradicionals de crom{-molibdè{-molibdè dins el rang de temperatura{085}60{5{185}60{5{185}60. En condicions a 620 graus, la tensió admissible de P92 és aproximadament 1,1-1,2 vegades la de P91, i la seva resistència a la fluència és d'aproximadament 1,5-2 vegades la de P91. Això li permet resistir eficaçment a la lenta deformació plàstica (fluència) dels materials a altes temperatures i pressió, garantint la seguretat i la fiabilitat de les canonades durant el servei a llarg termini-alta-temperatura. Amb una resistència a la tracció mínima de 620 MPa i un límit elàstic mínim de 440 MPa, tots dos molt superiors a les de P91 (més o igual a 585 MPa / Major o igual a 415 MPa), P92 permet una major reducció del gruix de la paret, reduint significativament el pes propi de la canonada, l'estrès tèrmic i el cost global.
Excel·lent -resistència a l'oxidació a alta temperatura
El contingut de crom del 9% en ASTM A335 P92 proporciona una excel·lent resistència a l'oxidació a -temperatura. En entorns de vapor d'-alta temperatura, el P92 pot formar una capa d'òxid de Cr₂O₃ densa i estable, resistint eficaçment l'oxidació a alta-temperatura i l'oxidació del vapor. El seu límit superior de temperatura d'oxidació arriba als 620-650 graus, que és significativament millor que P22 (menys o igual a 565 graus) i P91 (menys o igual a 593 graus). Aquesta propietat el converteix en un material ideal per a les canonades de vapor principals de les centrals elèctriques ultrasupercrítiques avançades que operen a un grau de 620 graus.
Bona mecanització i conformabilitat
ASTM A335 P92 presenta bones propietats de treball en fred i calent, permetent diversos processos de conformació com ara el plegat en calent, el plegat en fred i la forja. Cal tenir en compte que, a causa de la seva estructura martensítica i el seu major contingut en tungstè, el P92 té una tendència lleugerament més alta a l'enduriment en comparació amb el P91. Es recomana incloure passos de recuit intermedis adequats durant les operacions de conformació. La seva mecanització és comparable a la del P91 i es pot processar mitjançant mètodes de mecanitzat convencionals. Es recomana utilitzar eines de tall de carbur.
Requisits estrictes de rendiment de soldadura i tractament tèrmic post{0}}soldadura
ASTM A335 P92 presenta una bona soldabilitat. Tanmateix, a causa de la seva microestructura martensítica i de l'alt contingut de W i Cr, té una forta tendència a endurir-se a la-zona afectada per la calor (HAZ) durant la soldadura, imposant requisits extremadament estrictes als processos de soldadura i al tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT). Es recomana que la temperatura de preescalfament abans de soldar sigui de 200-300 graus. Després de la soldadura, el PWHT s'ha de realitzar escalfant a 730-780 graus, mantenint-lo a temperatura i refredant-lo lentament per eliminar les tensions residuals de soldadura, suavitzar la zona afectada per la calor i assegurar la duresa i la resistència a l'esquerda de la junta soldada. Els requisits del procés de soldadura per al P92 són més estrictes que els del P91. S'aconsella que treballin soldadors experimentats, amb un estricte control de l'entrada de calor.
Excel·lent estabilitat organitzativa i fiabilitat del servei-a llarg termini
L'ASTM A335 P92 presenta una bona estabilitat organitzativa quan està en servei-a llarg termini a temperatures inferiors o iguals a 620 graus. El seu disseny de composició de 9%Cr-0,5%Mo-1,8%W{-V{-Nb millora eficaçment la resistència a la fluència a alta-temperatura i la resistència a l'oxidació del material. La microestructura de martensita temperada garanteix l'estabilitat de l'organització i el manteniment de les propietats mecàniques durant el servei a llarg termini-a alta temperatura. Després del tractament tèrmic normalitzat i temperat (N+T), P92 obté una microestructura de martensita temperada uniforme i fina, garantint estabilitat i fiabilitat organitzatives en condicions de servei a alta temperatura.
Especificacions tècniques
Composició química (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Requisits estàndard |
Nota |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Equilibra la força i la resiliència |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Enfortiment de la solució sòlida, millora la força |
|
P |
Menor o igual al 0,020% |
Elements nocius, estrictament controlats |
|
S |
Menor o igual al 0,010% |
Elements nocius, estrictament controlats |
|
Si |
Menor o igual al 0,50% |
Desoxidant, millora la -resistència a l'oxidació a alta temperatura |
|
Cr |
8.50 - 9.50% |
Elements bàsics que proporcionen una excel·lent resistència a l'oxidació a -temperatura i una resistència a la corrosió |
|
Mo |
0.30 - 0.60% |
Elements del nucli per millorar la resistència a la fractura de fluència a -alta temperatura (substituït parcialment per W) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Els elements bàsics, que substitueixen part de Mo, milloren significativament la resistència a la fluència a alta-temperatura |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Els elements de microaliatge, l'enfortiment de la precipitació, milloren significativament la resistència a la fluència a alta -temperatura |
|
Nb |
0.04 - 0.09% |
Els elements de microaliatge, el refinament del gra, milloren la resistència i tenacitat a altes-temperatura |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Enfortiment de la solució sòlida per millorar la resistència a alta-temperatura |
|
Al |
Menor o igual al 0,02% |
Control estricte per garantir la puresa |
|
Fe |
Quantitat restant (≈ 88%) |
Element de la matriu |
Propietats físiques
|
Rendiment |
Valor/Interval numèric |
Condicions de prova |
|
Densitat |
≈ 7,75 g/cm³ |
Temperatura de l'habitació (20 graus) |
|
Punt de fusió |
≈ 1350-1400 graus |
- |
|
Resistència elèctrica |
≈ 0.45 μΩ·m |
Temperatura de l'habitació |
|
Conductivitat tèrmica |
≈ 30 W/(m·K) |
Temperatura de l'habitació |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
≈ 195 GPa |
Temperatura de l'habitació |
|
Ratio de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura de l'habitació |
|
Magnetisme |
Ferromagnètic |
Estructura martensítica, que és magnètica |
Propietats mecàniques (normalitzat + temperat, valors típics, ASTM A335)
|
Rendiment |
Valor típic |
Normes d'aplicació |
|
Resistència a la tracció |
Superior o igual a 620 MPa |
ASTM A335 |
|
Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) |
Superior o igual a 440 MPa |
ASTM A335 |
|
Elongació (longitud de calibre 2 polzades/50 mm) |
Superior o igual al 20% |
ASTM A335 |
|
Duresa |
Menor o igual a 250 HB (valor típic) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 graus), es recomanen aliatges a base de níquel-.
Rendiment{0}}a alta temperatura
ASTM A335 P92 manté alts nivells de resistència a temperatures elevades i és adequat per a condicions de servei a llarg termini -alta-temperatura de fins a 620 graus:
|
Temperatura |
Resistència a la tracció (MPa, aproximadament) |
Taxa de retenció de rendiment |
|
Temperatura ambient (20 graus) |
Major o igual a 620 |
100% |
|
400 graus |
≈ 560 |
Superior o igual al 90% |
|
500 graus |
≈ 520 |
Superior o igual al 84% |
|
600 graus |
≈ 450 |
Superior o igual al 73% |
|
620 graus |
≈ 420 |
Superior o igual al 68% |
|
650 graus |
≈ 370 |
Superior o igual al 60% |
Estabilitat tèrmica i microestructural{0}}a llarg termini
ASTM A335 P92 presenta una bona estabilitat microestructural durant el servei a llarg termini-a temperatures inferiors o iguals a 620 graus. La substitució parcial de Mo per W i la microaliatge optimitzat de V-Nb milloren eficaçment la resistència a la fluència a alta-temperatura i la resistència a l'oxidació. Tanmateix, l'estabilitat microestructural disminueix i la força de fluència disminueix significativament quan s'utilitza per a un servei a llarg termini-per sobre dels 650 graus . Per tant, no es recomana per a-servei a llarg termini per sobre de 650 graus . Per als graus de temperatura més alts, es suggereixen aliatges-a base de níquel.
Sistema de tractament tèrmic
El rendiment final de ASTM A335 P92 depèn molt del règim de tractament tèrmic, amb les especificacions comunes de la següent manera:
1. Tractament normalitzador (normalitzant)
Escalfeu a 1040-1065 graus, mantingueu-lo durant prou temps (aproximadament 1 hora per polzada de gruix de paret), després refredeu-lo a l'aire o refresqueu el ventilador. D'aquesta manera s'obté una estructura martensítica fina i uniforme, preparant-la per al tremp posterior.
2. Tractament de temperat(tremp)
Escalfeu a 730-780 graus, mantingueu-lo durant prou temps i, a continuació, refredeu-lo. D'aquesta manera s'eliminen les tensions induïdes per la normalització, s'obté una microestructura de martensita temperada, s'optimitza la tenacitat i plasticitat i s'aconsegueix les propietats de servei finals.
3. Recuit complet (opcional)
Escalfeu a 850-900 graus, mantingueu-lo a la temperatura, després refredeu el forn a aproximadament 650 graus, seguit de refredament per aire a temperatura ambient. S'utilitza per eliminar les tensions de treball en fred o millorar la conformabilitat de treball en fred.
Atenció:
La temperatura de tractament tèrmic de P92 és comparable a la de P91 (normalitzant 1040-1065 graus) i s'ha de controlar estrictament
El tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) s'ha de realitzar després de la soldadura. Implica escalfar a 730-780 graus, mantenir-lo a temperatura i, després, refredar-se lentament per eliminar les tensions de soldadura residuals i suavitzar la zona afectada per la calor.
Els requisits del procés de soldadura per al P92 són més estrictes que els del P91. Es recomana controlar estrictament l'entrada de calor de soldadura i la temperatura de preescalfament (200-300 graus).
La temperatura i el temps del tractament tèrmic s'han de controlar estrictament per evitar l'engrossiment del gra o les fluctuacions de rendiment.
Mitjans de comunicació aplicables
Vapor d'alta-temperatura
Principals canonades de vapor de les centrals elèctriques ultra-supercrítiques (menys o igual a 620 graus), canonades de recalentador d'alta-temperatura, tubs de sobreescalfador i tubs de recalentador
Gasos de procés d'alta-temperatura i{1}}alta pressió
Conduccions d'alta-temperatura i alta-pressió per a equips químics com ara amoníac sintètic, metanol i fertilitzants
Central nuclear
Tubs d'intercanviador de calor de l'illa nuclear, canonades del generador de vapor
Aigua calenta
Xarxa de calefacció, sistema de calefacció
Oli de transferència de calor i portadors tèrmics
Conduccions per a sistemes químics de transferència de calor
Nota: ASTM A335 P92 no és adequat per a medis fortament corrosius, com ara àcids oxidants forts i clorurs d'alta-temperatura i alta-concentració. El seu límit superior de resistència a l'oxidació és d'aproximadament 620-650 graus; Es recomanen aliatges a base de níquel per sobre d'aquesta temperatura. P92 té requisits estrictes per als processos de soldadura i han de ser operats per soldadors experimentats.
ASTM A335 P92 és adequat per a condicions d'ultra-temperatura i alta-pressió que van des dels 580 fins als 620 graus. És el material preferit per a centrals elèctriques ultra-supercrítiques avançades i projectes d'energia nuclear de la classe de 620 graus, i es recomana utilitzar-lo en les àrees següents:
Camps d'aplicació
-
Generació d'energia amb combustibles fòssils (aplicació bàsica)
● Conduccions de vapor principal de les centrals elèctriques ultra-supercrítiques avançades (menys o igual a 620 graus)
● Tubs d'escalfador d'alta-temperatura, tubs de sobreescalfador d'alta-temperatura
● Capçals de caldera, capçalera de sobreescalfador
● Sistema de canonades de vapor d'alta-temperatura -
Generació d'energia nuclear (aplicació bàsica)
● Tubs d'intercanviador de calor de central nuclear
● Conductes del generador de vapor d'illa nuclear
● Conduccions de procés d'alta-temperatura i alta-pressió a les centrals nuclears -
Petroquímica
● Conduccions d'alta-temperatura i alta-pressió per a unitats d'hidrotractament/hidrocraqueig a les refineries
● Unitat de reforma catalítica de canonades de procés
● Conduccions d'alta-temperatura en unitats de craqueig d'etilè -
Indústria química i de fertilitzants
● Conduccions de procés d'alta-temperatura per a plantes de síntesi d'amoníac
● Gasoductes de reforma de la planta de metanol
● Conduccions d'alta-temperatura i alta- pressió a les fàbriques de fertilitzants -
Accessoris de canonades d'alta-temperatura i{1}}alta pressió
● Colzes, tees i reductors d'alta-temperatura
● Accessoris de canonada forjats, brides
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per garantir que rebeu canonades d'acer d'aliatge ASTM A335 P92 que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
Formes de material personalitzables
Donem suport a la producció de diverses formes bàsiques i especials segons dibuixos o especificacions.
|
Formulari |
 Tub d'acer sense costures
|
 Tub de paret gruixuda-de gran diàmetre
|
 Tub d'acer d'aliatge
|
|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Diàmetre exterior: 10.3 - 1067 mm; Gruix de paret: 1 - 150 mm |
Diàmetre exterior: 219 - 1067 mm; Gruix de paret: 20 - 150 mm |
Diàmetre exterior: 10.3 - 610 mm; Gruix de paret: 1 - 50 mm |
|
Capacitat de personalització |
Tubs sense soldadura-laminats en calent / estirat-en fred, tall de longitud fixa-, mecanitzat en bisell, rosques d'extrem de canonada, condicions especials de tractament tèrmic (normalització + tremp / recuit) |
Expansió en calent, tall de longitud fixa-, mecanitzat en bisell, condicions especials de tractament tèrmic |
Tubs de precisió estirats en fred-, tall de longitud fixa-, tractament superficial especial |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb una protecció impermeable i anticorrosió-, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix l'arribada-segura i puntual.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de ASTM A335 P92?
P: Quina diferència hi ha entre ASTM A335 P92 i P91? Com triar entre ells?
P: Quines diferències hi ha entre ASTM A335 P92 i P22? Com triar entre ells?
P: Quina és la temperatura màxima de servei per a ASTM A335 P92?
P: Quin és el rendiment de soldadura de ASTM A335 P92?
P: Quina és la resistència a la corrosió de ASTM A335 P92?
Etiquetes populars: astm a335 p92, fabricants, proveïdors, fàbrica de astm a335 p92 de la Xina
