Característiques dels productes
Excel·lent -resistència a l'oxidació i corrosió a alta temperatura (avantatge bàsic)
L'avantatge principal d'ASTM A335 P9 rau en la seva excel·lent resistència a l'oxidació a alta -temperatura i resistència a la corrosió. Gràcies a l'addició d'un 8-10% de crom (Cr), el P9 pot formar una pel·lícula densa d'òxid de Cr₂O₃ a altes temperatures, resistint eficaçment l'oxidació a alta-temperatura i la corrosió tèrmica. El seu límit superior per a la resistència a l'oxidació arriba als 550-600 graus, que és significativament superior al de P1 (menys o igual a 450 graus) i P11 (menys o igual a 538 graus) i comparable a P5. En entorns que contenen sofre d'alta-temperatura-típiques de les refineries, el P9 presenta una resistència a la corrosió superior en comparació amb els graus de-crom baixos, resistint eficaçment la corrosió per sulfuració d'alta-temperatura i la corrosió per oxidació-sulfurada combinada. A més, el seu contingut d'1% de molibdè, superior al 0,5% de Mo de P5, millora encara més la seva resistència a la fluència a alta -temperatura. Tot i que la seva resistència a la tracció mínima és de 415 MPa i la seva resistència a la fluència mínima és de 205 MPa, col·locant-la a l'igual de P5, en termes de resistència a l'oxidació a alta temperatura i resistència a la fluència, P9 ofereix diferents avantatges.
Excel·lent -resistència a alta temperatura i resistència a la fluència
ASTM A335 P9 manté bons nivells de resistència a altes temperatures. Gràcies a l'addició d'un 1% de molibdè (Mo) (superior al 0,5% de Mo a P5) i un contingut més elevat de crom, el P9 presenta una resistència a la ruptura de fluència a alta -temperatura superior en comparació amb P5 en el rang de temperatura de 500-600 graus. En condicions de 550 graus, el P9 ofereix una millor resistència a l'oxidació i una resistència a alta-temperatura que el P5, el que el fa adequat per a sistemes de canonades d'alta-temperatura i alta-pressió que funcionen a temperatures i graus de pressió més alts. Tot i que la seva retenció de resistència a alta-temperatura és comparable a la del P5, el P9 té una resistència a la fluència superior, la qual cosa permet un servei-a llarg termini en entorns més greus d'alta-temperatura i alta pressió.
Bona mecanització i conformabilitat
ASTM A335 P9 presenta bones propietats de treball en fred i calent, permetent diversos processos de conformació com ara el plegat en calent, el plegat en fred i la forja. Amb un contingut moderat d'aliatge, demostra una excel·lent conformabilitat durant el plegat en fred, el que el fa adequat per a la fabricació de accessoris de canonada com colzes, tees i reductors. Cal tenir en compte que a causa del seu major contingut de crom (8-10%), el P9 té una tendència lleugerament més gran a l'enduriment en comparació amb el P5. Per tant, es recomana incloure passos de recuit intermedis adequats durant els processos de conformació. La seva mecanització és comparable a la del P5 i es poden utilitzar mètodes de mecanitzat convencionals per al processament.
Bon rendiment de soldadura i requisits estrictes de tractament tèrmic post{0}}soldadura
ASTM A335 P9 presenta una bona soldabilitat. Tanmateix, a causa del seu contingut més elevat de crom (8-10%), té una major tendència a l'enduriment a la zona afectada per la calor-en comparació amb P5, per la qual cosa requereix procediments de soldadura més estrictes i tractament tèrmic post-soldadura (PWHT). Es recomana preescalfar abans de soldar a 200-300 graus. Després de la soldadura, el PWHT s'ha de realitzar escalfant a 730-780 graus, mantenint-lo a temperatura i refredant-lo lentament. Aquest procés ajuda a eliminar les tensions residuals de soldadura, suavitzar la zona afectada per la calor i assegurar la duresa i la resistència a les esquerdes de la junta soldada.
Bona estabilitat organitzativa i fiabilitat del servei-a llarg termini
L'ASTM A335 P9 mostra una bona estabilitat organitzativa quan està en servei-a llarg termini a temperatures inferiors o iguals a 600 graus. El seu contingut més elevat de crom (8-10%) millora eficaçment la resistència a l'oxidació del material i la resistència a la corrosió a alta-temperatura. L'addició de l'1 % de Mo millora encara més la resistència a la fluïdesa d'alta-temperatura, garantint l'estabilitat de l'organització durant un servei prolongat d'alta-temperatura. Després del tractament tèrmic de normalització i tremp (N+T), P9 obté una microestructura de ferrita + carbur uniforme i fina, garantint estabilitat i fiabilitat organitzatives en condicions de servei a alta temperatura.
Especificacions tècniques
Composició química (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Requisits estàndard |
Nota |
|
C |
Menor o igual al 0,15% |
El disseny de baix-carboni garanteix la soldabilitat i la duresa |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Enfortiment de la solució sòlida, millora la força |
|
P |
Menor o igual al 0,025% |
Elements nocius, estrictament controlats |
|
S |
Menor o igual al 0,025% |
Elements nocius, estrictament controlats |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Desoxidant, millora la -resistència a l'oxidació a alta temperatura |
|
Cr |
8.00 - 10.00% |
Elements bàsics que proporcionen una excel·lent resistència a l'oxidació i la corrosió a altes -temperaturas |
|
Mo |
0.90 - 1.10% |
Elements bàsics per millorar la resistència a la fractura de fluència a alta-temperatura (contingut superior a P5) |
|
Fe |
Quantitat restant (≈ 89%) |
Element de la matriu |
Propietats físiques
|
Rendiment |
Valor/Interval numèric |
Condicions de prova |
|
Densitat |
≈ 7,75 g/cm³ |
Temperatura de l'habitació (20 graus) |
|
Punt de fusió |
≈ 1370-1420 graus |
- |
|
Resistència elèctrica |
≈ 0.45 μΩ·m |
Temperatura de l'habitació |
|
Conductivitat tèrmica |
≈ 32 W/(m·K) |
Temperatura de l'habitació |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura de l'habitació |
|
Ratio de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura de l'habitació |
|
Magnetisme |
Ferromagnètic |
Estructura de ferrita, que és magnètica |
Propietats mecàniques (normalitzat + temperat, valors típics, ASTM A335)
|
Rendiment |
Valor típic |
Normes d'aplicació |
|
Resistència a la tracció |
Superior o igual a 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) |
Superior o igual a 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Elongació (longitud de calibre 2 polzades/50 mm) |
Superior o igual al 30% |
ASTM A335 |
|
Duresa |
Menor o igual a 217 HB (valor típic) |
- |
Nota: el nivell de força de P9 és el mateix que P5 (més o igual a 415 MPa). Tanmateix, el seu avantatge principal rau en l'excel·lent -resistència a l'oxidació a alta temperatura i la resistència a la corrosió aportada pel contingut de crom del 8-10%, així com la resistència a la fluència superior proporcionada per un 1% de Mo, en lloc de la força millorada. Per a major resistència o graus de temperatura més alts, es recomana seleccionar P91.
Rendiment{0}}a alta temperatura
ASTM A335 P9 manté uns bons nivells de resistència a altes temperatures i és adequat per a condicions de servei a llarg termini-alta-temperatura de fins a 600 graus:
|
Temperatura |
Resistència a la tracció (MPa, aproximadament) |
Taxa de retenció de rendiment |
|
Temperatura ambient (20 graus) |
Major o igual a 415 |
100% |
|
400 graus |
≈ 380 |
Superior o igual al 92% |
|
450 graus |
≈ 350 |
Superior o igual al 84% |
|
500 graus |
≈ 290 |
Superior o igual al 70% |
Estabilitat tèrmica i estabilitat microestructural-a llarg termini:
ASTM A335 P9 presenta una bona estabilitat microestructural durant el servei a llarg termini-a temperatures inferiors o iguals a 600 graus. L'addició d'un 8-10% de Cr millora eficaçment la resistència a l'oxidació a alta-temperatura i la resistència a la corrosió tèrmica, mentre que la inclusió de l'1% de Mo millora encara més la resistència a la fluència. Tanmateix, l'estabilitat microestructural disminueix i la resistència a l'oxidació es redueix quan s'utilitza durant períodes prolongats per sobre de 620 graus; per tant, no es recomana per a un servei a llarg termini per sobre d'aquesta temperatura. Per a graus de temperatura més alts, es recomana P91 o P92.
Sistema de tractament tèrmic
El rendiment final de ASTM A335 P9 depèn molt del règim de tractament tèrmic, amb les especificacions comunes de la següent manera:
1. Tractament normalitzador (normalitzant)
Escalfeu a 925-955 graus, mantingueu-lo durant un temps suficient (aproximadament 1 hora per polzada de gruix de paret) i després refredeu-lo a l'aire. Això dóna com a resultat una microestructura uniforme de ferrita + carbur de gra fi, que es prepara per al tremp posterior.
2. Tractament de temperat(tremp)
Escalfar a730-780grau, mantingueu-lo durant prou temps i, a continuació, refredeu-lo. Això elimina les tensions induïdes per la normalització, optimitza la tenacitat i la plasticitat i aconsegueix les propietats de servei finals.
3. Recuit complet (opcional)
Escalfeu a 840-870 graus, mantingueu-lo a temperatura, després refredeu el forn a aproximadament 650 graus, seguit de refredament per aire a temperatura ambient. S'utilitza per eliminar les tensions de treball en fred o millorar la conformació de treball en fred.
Atenció: el tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) s'ha de realitzar després de la soldadura. Implica escalfar a 730-780 graus, mantenir-lo a temperatura i, després, refredar-se lentament per eliminar les tensions de soldadura residuals i suavitzar la zona afectada per la calor.
A causa del seu contingut més elevat de crom (8-10%), el P9 té una major tendència a endurir-se a la zona afectada per la calor de la soldadura en comparació amb el P5. Es recomana controlar estrictament l'entrada de calor de soldadura i la temperatura de preescalfament (200-300 graus).
La temperatura i el temps del tractament tèrmic s'han de controlar estrictament per evitar l'engrossiment del gra o les fluctuacions de rendiment.
Mitjans de comunicació aplicables
Vapor a -alta temperatura:
Principals canonades de vapor de les centrals elèctriques (menys o igual a 600 graus), tubs de sobreescalfador de caldera, tubs de recalentador
Mitjans de refinació de petroli:
Conduccions de procés que contenen sofre-alta temperatura-per a destil·lació atmosfèrica i al buit, craqueig catalític, hidrotractament, coquització retardada, etc.
Mitjans que contenen sofre-alta temperatura-:
Mitjans de petroli i gas que contenen sofre a -alta temperatura-, medis àcids a les refineries
Gasos de procés-alta temperatura:
Conduccions d'alta-temperatura i alta-pressió d'instal·lacions químiques per a la síntesi d'amoníac, producció de metanol, etc.
Mitjans de transferència de calor d'alta-temperatura:
Oleoductes de transferència de calor, sistemes de transferència de calor d'alta-temperatura
Nota: ASTM A335 P9 no és adequat per a medis fortament corrosius, com ara àcids fortament oxidants (per exemple, àcid nítric concentrat) i clorurs d'alta-temperatura i alta-concentració. El seu límit superior de temperatura d'oxidació és d'aproximadament 600 graus; Es recomana P91 o P92 per sobre d'aquesta temperatura. En entorns que contenen hidrogen-alta-temperatura i{12}}alta pressió-(per exemple, unitats d'hidroprocessament), s'ha d'avaluar el risc de corrosió de l'hidrogen.
ASTM A335 P9 és adequat per a condicions de servei d'alta -temperatura (500-600 graus) que impliquin medis corrosius de sofre-. Es tracta d'una selecció de material important per a canonades de procés d'alta temperatura a les indústries de refinació de petroli i petroquímica, recomanada per al seu ús en les àrees següents:
Camps d'aplicació
-
Refinació de petroli (aplicació bàsica)
● Conduccions de procés-alta temperatura per a unitats de craqueig catalític
● Conduccions d'alta-temperatura i alta-pressió per a unitats d'hidrotractament/hidrocraqueig
● Conduccions d'alta-temperatura de la unitat de destil·lació atmosfèrica i al buit
● Tubs de procés d'unitat de coquització retardada
● Tubs escalfadors de refineria, tubs intercanviadors de calor -
Enginyeria petroquímica (aplicacions bàsiques)
● Conduccions d'alta-temperatura en unitats de craqueig d'etilè
● Unitat aromàtica de canonades de procés d'alta-temperatura
● Sistema de tubs de forn de calefacció petroquímica -
Generació d'energia amb combustibles fòssils
● Conducte principal de vapor per a centrals elèctriques subcrítiques/supercrítiques (menys o igual a 600 graus)
● Tubs de sobreescalfador, tubs de recalentador
● Sistema de canonades de vapor d'alta-temperatura -
Accessoris de canonades d'alta-temperatura i{1}}alta pressió
● Colzes, tees i reductors d'alta-temperatura
● Accessoris de canonada forjats, brides
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per garantir que rebeu canonades d'acer d'aliatge ASTM A335 P9 que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
Formes de material personalitzables
Donem suport a la producció de diverses formes bàsiques i especials segons dibuixos o especificacions.
|
Formulari |
 Tub d'acer sense costures
|
 Tub de paret gruixuda-de gran diàmetre
|
 Tub d'acer d'aliatge
|
|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Diàmetre exterior: 10.3 - 1067 mm; Gruix de paret: 1 - 150 mm |
Diàmetre exterior: 219 - 1067 mm; Gruix de paret: 20 - 150 mm |
Diàmetre exterior: 10.3 - 610 mm; Gruix de paret: 1 - 50 mm |
|
Capacitat de personalització |
Tubs sense soldadura-laminats en calent/estirat-en fred, tall de longitud-fixa, mecanitzat en bisell, rosques d'extrem de canonada, condicions especials de tractament tèrmic (normalització + tremp/recuit) |
Expansió en calent, tall de longitud fixa-, mecanitzat en bisell, condicions especials de tractament tèrmic |
Tubs de precisió estirats en fred-, tall de longitud fixa-, tractament superficial especial |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb protecció impermeable i anti-rovell, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix una arribada segura i-a temps.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de ASTM A335 P9?
P: Quina diferència hi ha entre ASTM A335 P9 i P5? Com triar entre ells?
P: Quina diferència hi ha entre ASTM A335 P9 i P11? Com triar entre ells?
P: Quina és la temperatura màxima de servei per a ASTM A335 P9?
P: Quin és el rendiment de soldadura de ASTM A335 P9?
P: Quina és la resistència a la corrosió de ASTM A335 P9?
Etiquetes populars: astm a335 p9, fabricants, proveïdors, fàbrica de astm a335 p9 de la Xina
