Característiques dels productes
Resistència a la temperatura ultra-i resistència a la fluència (avantatges bàsics)
L'avantatge principal d'ASTM A335 P91 rau en la seva resistència a la temperatura ultra-alta-i la seva resistència a la fluència. Gràcies a la micro-aliatge amb vanadi (V) i niobi (Nb), juntament amb una microestructura martensítica temperada, el P91 presenta una resistència a la ruptura de fluència a alta-temperatura significativament superior en comparació amb el P22 i els acers de crom-molibdè convencionals dins del rang de temperatura de 550{18}65{0}65. En condicions de funcionament de 600 graus, la tensió admissible de P91 és aproximadament 1,5-2 vegades la de P22, i la seva resistència a la fluència és d'aproximadament 3-5 vegades la de P22. Això li permet resistir eficaçment a la deformació plàstica lenta (fluència) dels materials a altes temperatures i pressió, garantint la seguretat i la fiabilitat de les canonades durant el servei a llarg termini-alta-temperatura. Amb una resistència a la tracció mínima de 585 MPa i un límit elàstic mínim de 415 MPa -superior amb escreix als de P22 (Major o igual a 415 MPa / Major o igual a 205 MPa)- P91 permet una reducció del gruix de la paret d'aproximadament un 40-50%, reduint significativament el cost propi, el pes i l'estrès general de la canonada.
Excel·lent -resistència a l'oxidació a alta temperatura
El contingut de crom del 9% a ASTM A335 P91 proporciona una excel·lent resistència a l'oxidació a -temperatura. En entorns de vapor d'-alta temperatura, P91 pot formar una capa d'òxid de Cr₂O₃ densa i estable, resistint eficaçment l'oxidació a alta-temperatura i l'oxidació del vapor. El seu límit superior de temperatura d'oxidació arriba als 593-620 graus, que és significativament millor que P22 (menys o igual a 565 graus). Aquesta propietat el converteix en un material ideal per a canonades de vapor principals en centrals elèctriques ultra-supercrítiques (temperatura del vapor superior o igual a 593 graus).
Bona mecanització i conformabilitat
ASTM A335 P91 presenta bones propietats de treball en fred i calent i pot patir diversos processos de conformació com ara el plegat en calent, el plegat en fred i la forja. Cal tenir en compte que, com que el P91 té una estructura martensítica, la seva tendència a endurir-se és superior a la dels acers de ferrita/perlita (p. ex., P22). Per tant, es recomana incloure passos de recuit intermedis adequats durant els processos de conformació. La seva mecanització és comparable a la del P22, permetent el processament mitjançant mètodes de mecanitzat convencionals. Es recomana utilitzar eines de tall de carbur.
Requisits estrictes de rendiment de soldadura i tractament tèrmic post{0}}soldadura
ASTM A335 P91 presenta una bona soldabilitat. Tanmateix, a causa de la seva microestructura martensítica i de l'alt contingut de crom (9%), té una forta tendència a endurir-se a la-zona afectada per la calor (HAZ) de la soldadura, imposant requisits extremadament estrictes als processos de soldadura i al tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT). Es recomana que la temperatura de preescalfament abans de soldar sigui de 200-300 graus . Després de la soldadura, el PWHT s'ha de realitzar escalfant a 730-780 graus, mantenint-lo a temperatura i refredant-lo lentament per eliminar les tensions residuals de soldadura, suavitzar la zona afectada per la calor i assegurar la duresa i la resistència a l'esquerda de la junta soldada. Els requisits del procés de soldadura per a P91 són més estrictes que els per a P22, i es recomana que els soldadors experimentats realitzin l'operació.
Excel·lent estabilitat organitzativa i fiabilitat del servei-a llarg termini
L'ASTM A335 P91 presenta una bona estabilitat organitzativa quan està en servei a llarg termini-a temperatures inferiors o iguals a 593 graus. El seu disseny de composició al 9% de Cr-1% Mo{{-V-Nb millora eficaçment la resistència a la fluència a alta-temperatura i la resistència a l'oxidació del material. La microestructura de martensita temperada garanteix el manteniment de l'estabilitat de l'organització i les propietats mecàniques durant un servei prolongat d'alta-temperatura. Després del tractament tèrmic normalitzat i temperat (N + T), P91 obté una estructura de martensita temperada uniforme i fina, garantint estabilitat i fiabilitat organitzatives en condicions de servei a alta temperatura.
Especificacions tècniques
Composició química (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Requisits estàndard |
Nota |
|
C |
0.08 - 0.12% |
Equilibra la força i la resiliència |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Enfortiment de la solució sòlida, millora la força |
|
P |
Menor o igual al 0,020% |
Elements nocius, estrictament controlats |
|
S |
Menor o igual al 0,010% |
Elements nocius, estrictament controlats |
|
Si |
0.20 - 0.50% |
Desoxidant, millora la -resistència a l'oxidació a alta temperatura |
|
Cr |
8.00 - 9.50% |
Elements bàsics que proporcionen una excel·lent resistència a l'oxidació a -temperatura i una resistència a la corrosió |
|
Mo |
0.85 - 1.05% |
Elements bàsics per millorar-la resistència a la fractura de fluència a alta temperatura |
|
V |
0.18 - 0.25% |
Els elements de microaliatge, l'enfortiment de la precipitació, milloren significativament la resistència a la fluència a alta -temperatura |
|
Nb |
0.06 - 0.10% |
Els elements de microaliatge, el refinament del gra, milloren la resistència i tenacitat a altes-temperatura |
|
N |
0.03 - 0.07% |
Enfortiment de la solució sòlida per millorar la resistència a alta-temperatura |
|
Al |
Menor o igual al 0,02% |
Control estricte per garantir la puresa |
|
Fe |
Quantitat restant (≈ 89%) |
Element de la matriu |
Propietats físiques
|
Rendiment |
Valor/Interval numèric |
Condicions de prova |
|
Densitat |
≈ 7,75 g/cm³ |
Temperatura de l'habitació (20 graus) |
|
Punt de fusió |
≈ 1360-1400 graus |
- |
|
Resistència elèctrica |
≈ 0.45 μΩ·m |
Temperatura de l'habitació |
|
Conductivitat tèrmica |
≈ 32 W/(m·K) |
Temperatura de l'habitació |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
≈ 195 GPa |
Temperatura de l'habitació |
|
Ratio de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura de l'habitació |
|
Magnetisme |
Ferromagnètic |
Estructura martensítica, que és magnètica |
Propietats mecàniques (normalitzat + temperat, valors típics, ASTM A335)
|
Rendiment |
Valor típic |
Normes d'aplicació |
|
Resistència a la tracció |
Superior o igual a 585 MPa |
ASTM A335 |
|
Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) |
Superior o igual a 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Elongació (longitud de calibre 2 polzades/50 mm) |
Superior o igual al 20% |
ASTM A335 |
|
Duresa |
Menor o igual a 250 HB (valor típic) |
- |
Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 graus), es recomana seleccionar P92.
Rendiment{0}}a alta temperatura
ASTM A335 P91 manté un alt nivell de resistència a temperatures elevades i és adequat per a condicions de servei a llarg termini -alta-temperatura fins a Menys o igual a 593 graus:
|
Temperatura |
Resistència a la tracció (MPa, aproximadament) |
Taxa de retenció de rendiment |
|
Temperatura ambient (20 graus) |
Major o igual a 585 |
100% |
|
400 graus |
≈ 520 |
Superior o igual al 89% |
|
500 graus |
≈ 480 |
Superior o igual al 82% |
|
593 graus |
≈ 400 |
Superior o igual al 68% |
|
620 graus |
≈ 350 |
Superior o igual al 60% |
Estabilitat tèrmica i microestructural{0}}a llarg termini
ASTM A335 P91 presenta una bona estabilitat microestructural durant el servei a llarg termini-a temperatures inferiors o iguals a 593 graus. La microestructura de la microaliatge V-Nb i la martensita temperada milloren eficaçment la resistència a la fluència a alta-temperatura i la resistència a l'oxidació. Tanmateix, l'estabilitat microestructural disminueix i la força de fluència disminueix significativament quan s'utilitza a llarg termini-per sobre dels 620 graus; per tant, no es recomana per a{10}}servei a llarg termini per sobre de 620 graus . Per a graus de temperatura més alts, es recomana P92.
Sistema de tractament tèrmic
El rendiment final de ASTM A335 P91 depèn molt del règim de tractament tèrmic, amb les especificacions comunes de la següent manera:
1. Tractament normalitzador (normalitzant)
Escalfeu a 1040-1065 graus, mantingueu-lo durant prou temps (aproximadament 1 hora per polzada de gruix de paret), després refredeu-lo a l'aire o refresqueu el ventilador. D'aquesta manera s'obté una estructura martensítica fina i uniforme, preparant-la per al tremp posterior.
2. Tractament de temperat(tremp)
Escalfeu a 730-780 graus, mantingueu-lo durant prou temps i, a continuació, refredeu-lo. D'aquesta manera s'eliminen les tensions induïdes per la normalització, s'obté una microestructura de martensita temperada, s'optimitza la tenacitat i plasticitat i s'aconsegueix les propietats de servei finals.
3. Recuit complet (opcional)
Escalfeu a 850-900 graus, mantingueu-lo a la temperatura, després refredeu el forn a aproximadament 650 graus, seguit de refredament per aire a temperatura ambient. S'utilitza per eliminar les tensions de treball en fred o millorar la conformabilitat de treball en fred.
Atenció:
La temperatura de tractament tèrmic de P91 (normalitzant 1040-1065 graus) és molt superior a la de P22 (900-960 graus) i s'ha de controlar estrictament.
El tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) s'ha de realitzar després de la soldadura. Implica escalfar a 730-780 graus, mantenir-lo a temperatura i, després, refredar-se lentament per eliminar les tensions de soldadura residuals i suavitzar la zona afectada per la calor.
Els requisits del procés de soldadura per a P91 són més estrictes que els de P22. Es recomana controlar estrictament l'entrada de calor de soldadura i la temperatura de preescalfament (200-300 graus).
La temperatura i el temps del tractament tèrmic s'han de controlar estrictament per evitar l'engrossiment del gra o les fluctuacions de rendiment.
Mitjans de comunicació aplicables
Vapor d'alta-temperatura
Principals canonades de vapor de centrals elèctriques ultra-supercrítiques/supercrítiques (menys o igual a 593 graus), capçaleres de calderes, tubs de sobreescalfador, tubs de recalentador
Gasos de procés d'alta-temperatura i{1}}alta pressió
Conduccions d'alta-temperatura i alta-pressió per a equips químics com ara síntesi d'amoníac, producció de metanol i fertilitzants químics
Central nuclear
Tubs d'intercanviador de calor de l'illa nuclear, canonades del generador de vapor
Aigua calenta
Xarxa de calefacció, sistema de calefacció
Oli de transferència de calor i portadors tèrmics
Conduccions per a sistemes químics de transferència de calor
Nota: ASTM A335 P91 no és adequat per a medis fortament corrosius, com ara àcids oxidants forts i clorurs d'alta-temperatura i alta-concentració. El seu límit superior de resistència a l'oxidació és d'aproximadament 593-620 graus; Es recomana P92 quan es supera aquesta temperatura. El P91 té uns requisits elevats per als processos de soldadura i s'aconsella que l'utilitzin soldadors experimentats.
ASTM A335 P91 és adequat per a condicions d'ultra-temperatura i alta-pressió que van des dels 550 fins als 593 graus. És un dels materials preferits per a centrals elèctriques ultra-supercrítiques i projectes d'energia nuclear, recomanat per utilitzar-lo en les àrees següents:
Camps d'aplicació
-
Generació d'energia amb combustibles fòssils (aplicació bàsica)
● Conduccions de vapor principal per a centrals elèctriques ultra-supercrítiques/supercrítiques (menys o igual a 593 graus)
● Tambor de caldera, tambor de sobreescalfador
● Tubs d'escalfament d'alta-temperatura, tubs de sobreescalfador d'alta-temperatura
● Sistema de canonades de vapor d'alta-temperatura -
Generació d'energia nuclear (aplicació bàsica)
● Tubs d'intercanviador de calor de central nuclear
● Conductes del generador de vapor d'illa nuclear
● Conduccions de procés d'alta-temperatura i alta-pressió a les centrals nuclears -
Petroquímica
● Conduccions d'alta-temperatura i alta-pressió per a unitats d'hidrotractament/hidrocraqueig a les refineries
● Unitat de reforma catalítica de canonades de procés
● Conduccions d'alta-temperatura en unitats de craqueig d'etilè -
Indústria química i fertilitzant
● Conduccions de procés d'alta-temperatura per a plantes de síntesi d'amoníac
● Gasoductes de reforma de la planta de metanol
● Conduccions d'alta-temperatura i alta- pressió a les fàbriques de fertilitzants -
Accessoris de canonades d'alta-temperatura i{1}}alta pressió
● Colzes, tees i reductors d'alta-temperatura
● Accessoris de canonada forjats, brides
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per assegurar-vos que rebeu canonades d'acer d'aliatge ASTM A335 P91 que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
Formes de material personalitzables
Donem suport a la producció de diverses formes bàsiques i especials segons dibuixos o especificacions.
|
Formulari |
 Tub d'acer sense costures
|
 Tub de paret gruixuda-de gran diàmetre
|
 Tub d'acer d'aliatge
|
|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Diàmetre exterior: 10.3 - 1067 mm; Gruix de paret: 1 - 150 mm |
Diàmetre exterior: 219 - 1067 mm; Gruix de paret: 20 - 150 mm |
Diàmetre exterior: 10.3 - 610 mm; Gruix de paret: 1 - 50 mm |
|
Capacitat de personalització |
Tubs sense soldadura-laminats en calent / estirat-en fred, tall de longitud fixa-, mecanitzat en bisell, rosques d'extrem de canonada, condicions especials de tractament tèrmic (normalització + tremp / recuit) |
Expansió en calent, tall de longitud fixa-, mecanitzat en bisell, condicions especials de tractament tèrmic |
Tubs de precisió estirats en fred-, tall de longitud fixa-, tractament superficial especial |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb una protecció impermeable i anticorrosió-, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix l'arribada-segura i puntual.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de ASTM A335 P91?
P: Quina diferència hi ha entre ASTM A335 P91 i P22? Com triar entre ells?
P: Quines diferències hi ha entre ASTM A335 P91 i P92? Com triar entre ells?
P: Quina és la temperatura màxima de servei per a ASTM A335 P91?
P: Quin és el rendiment de soldadura de ASTM A335 P91?
P: Quina és la resistència a la corrosió de ASTM A335 P91?
Etiquetes populars: astm a335 p91, fabricants, proveïdors, fàbrica de astm a335 p91 de la Xina
