Característiques dels productes
Bona resistència a -temperatura i resistència a la fluència (avantatge bàsic)
L'avantatge bàsic de l'ASTM A335 P1 rau en la seva força -temperatura moderada i resistència a la fluència. Gràcies a l'addició d'un 0,5% de molibdè (Mo), P1 presenta una resistència a la ruptura de fluència a alta -temperatura significativament superior en comparació amb els acers al carboni normals (com A106 Gr.B) dins del rang de temperatura de 350-500 graus. En condicions de 450 graus, la tensió admissible de P1 és aproximadament d'1,5 a 2 vegades la de l'acer al carboni, cosa que li permet resistir eficaçment a la deformació plàstica lenta (fluència) dels materials a altes temperatures i pressió, garantint la seguretat i la fiabilitat de les canonades durant el servei a llarg termini d'alta temperatura. La seva resistència a la tracció mínima és de 415 MPa i la resistència a la fluència mínima és de 205 MPa, que són nivells de rendiment bàsics dins de la sèrie A335, però ofereixen avantatges importants en termes de rendibilitat.
Excel·lent rendiment de soldadura i adaptabilitat al tractament tèrmic (avantatge diferenciat)
El rendiment de soldadura de ASTM A335 P1 és superior al de P11 i P22, la qual cosa és un motiu important per a la seva selecció preferent en condicions de funcionament específiques. Gràcies al seu menor contingut d'aliatge i a l'equivalent de carboni (CE), el P1 té una tendència menor a l'enduriment a la zona afectada per la calor-de soldadura, requereix temperatures de preescalfament més baixes abans de la soldadura (normalment 100-200 graus), cosa que fa que sigui més fàcil d'utilitzar-per a les operacions de-soldadura en el lloc. Particularment en aplicacions de canonades de paret fines-i situacions en què el tractament tèrmic post-soldadura no es pot dur a terme immediatament, P1 presenta una resistència significativament millor a l'esquerdament en fred en comparació amb els graus d'aliatge-alts. El seu procés de soldadura és similar al de l'acer al carboni normal, el que resulta en una dificultat operativa més baixa per als soldadors, el que el fa apte per a la instal·lació-a gran escala in situ.
Bona mecanització i conformabilitat
Les propietats de treball en fred i calent d'ASTM A335 P1 són superiors a les de P11 i P22, permetent diversos processos de conformació com ara el plegat en calent, el plegat en fred i la forja. El seu menor contingut d'aliatge redueix el risc d'esquerdes durant la flexió en fred, el que el fa adequat per a la fabricació d'accessoris de canonades com colzes, tees i reductors. A més, la seva mecanització és millor que la dels acers d'alt-aliatge de crom-molibdè, reduint de manera efectiva els costos de mecanitzat.
Proposta de valor rendible-(distinta del posicionament de P11/P22)
ASTM A335 P1 és el grau amb el contingut d'aliatge més baix i el cost per unitat de pes més baix a la sèrie d'acers d'aliatge de crom-molibdè. En comparació amb P11 (1,25Cr-0,5Mo), el P1 té un contingut de crom de només el 0,5% (aproximadament el 40% del de P11), el que resulta en una reducció significativa dels costos de l'aliatge. Per a aplicacions en què les temperatures de funcionament són inferiors o iguals a 450 graus i no es requereix una resistència a l'oxidació més alta, P1 serveix com una alternativa d'alt valor-a P11/P22, que ofereix un estalvi substancial de costos de material alhora que manté la resistència a alta temperatura.
Bona estabilitat organitzativa i fiabilitat del servei-a llarg termini
ASTM A335 P1 presenta una bona estabilitat microestructural durant el servei a llarg termini-a temperatures de fins a 500 graus. L'addició d'un 0,5% de Mo millora eficaçment la resistència a la fluència d'alta-temperatura del material alhora que inhibeix l'esferoidització de la perlita i l'engrossiment del carbur, assegurant una baixa taxa de degradació de les propietats mecàniques durant un servei prolongat d'alta-temperatura. Després del tractament tèrmic de normalització més tremp (N+T), P1 obté una microestructura de ferrita + perlita uniforme i fina, que garanteix l'estabilitat microestructural i la fiabilitat en condicions de servei d'alta-temperatura.
Especificacions tècniques
Composició química (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Requisits estàndard |
Nota |
|
C |
0.08 - 0.15% |
El disseny de baix-carboni garanteix la soldabilitat i la duresa |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Enfortiment de la solució sòlida, millora la força |
|
P |
Menor o igual al 0,025% |
Elements nocius, estrictament controlats |
|
S |
Menor o igual al 0,025% |
Elements nocius, estrictament controlats |
|
Si |
0.15 - 0.35% |
Desoxidant, millora la -resistència a l'oxidació a alta temperatura |
|
Cr |
0.40 - 0.65% |
Elements bàsics que proporcionen antioxidants bàsics i resistència a la corrosió |
|
Mo |
0.44 - 0.65% |
Elements bàsics per millorar-la resistència a la fractura de fluència a alta temperatura |
|
Fe |
Quantitat restant (≈ 97,5%) |
Element de la matriu |
Propietats físiques
|
Rendiment |
Valor/Interval numèric |
Condicions de prova |
|
Densitat |
≈ 7,85 g/cm³ |
Temperatura de l'habitació (20 graus) |
|
Punt de fusió |
≈ 1420-1460 graus |
- |
|
Resistència elèctrica |
≈ 0.30 μΩ·m |
Temperatura de l'habitació |
|
Conductivitat tèrmica |
≈ 42 W/(m·K) |
Temperatura de l'habitació |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
≈ 12.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura de l'habitació |
|
Ratio de Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura de l'habitació |
|
Magnetisme |
Ferromagnètic |
Estructura de ferrita, que és magnètica |
Propietats mecàniques (normalitzat + temperat, valors típics, ASTM A335)
|
Rendiment |
Valor típic |
Normes d'aplicació |
|
Resistència a la tracció |
Superior o igual a 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) |
Superior o igual a 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Elongació (longitud de calibre 2 polzades/50 mm) |
Superior o igual al 30% |
ASTM A335 |
|
Duresa |
Menor o igual a 163 HB (valor típic) |
- |
Nota: el nivell de resistència de P1 és el grau base de la sèrie d'acers al crom-molibdè ASTM A335. Els seus avantatges rau en la bona soldabilitat, mecanització i rendibilitat-cost, en lloc de buscar la màxima resistència. Per a requisits de resistència més alts, es recomana seleccionar P11 o P22.
Rendiment{0}}a alta temperatura
ASTM A335 P1 manté un alt nivell de resistència a temperatures elevades i és adequat per a condicions de servei a llarg termini -alta-temperatura de fins a 450 graus:
|
Temperatura |
Resistència a la tracció (MPa, aproximadament) |
Taxa de retenció de rendiment |
|
Temperatura ambient (20 graus) |
Major o igual a 415 |
100% |
|
400 graus |
≈ 350 |
Superior o igual al 84% |
|
450 graus |
≈ 310 |
Superior o igual al 75% |
|
500 graus |
≈ 260 |
Superior o igual al 63% |
Estabilitat tèrmica i estabilitat microestructural-a llarg termini:
ASTM A335 P1 presenta una bona estabilitat microestructural durant el servei a llarg termini-a temperatures inferiors o iguals a 500 graus. L'addició d'un 0,5% de Mo millora eficaçment la resistència a la fluència a alta -temperatura. Tanmateix, quan s'utilitza durant períodes prolongats per sobre de 550 graus, la seva estabilitat microestructural disminueix i la força de fluència disminueix significativament; per tant, no es recomana per a-servei a llarg termini per sobre de 550 graus . Per a graus de temperatura més alts, es suggereixen P11 o P22.
Sistema de tractament tèrmic
El rendiment final de ASTM A335 P1 depèn molt del règim de tractament tèrmic, amb les especificacions comunes de la següent manera:
1. Tractament normalitzador (normalitzant):
Escalfeu a 900-955 graus, mantingueu-lo durant un temps suficient (aproximadament 1 hora per polzada de gruix de paret) i després refredeu-lo. Això dóna com a resultat una microestructura uniforme de ferrita + perlita, preparant-la per al tremp posterior.
2. Tractament de temperat(Trenatge):
Escalfeu a 620-750 graus, mantingueu-lo durant prou temps i, a continuació, refredeu-lo. Això elimina les tensions induïdes per la normalització, optimitza la tenacitat i la ductilitat i aconsegueix les propietats de servei finals.
3. Recuit complet (opcional):
Escalfeu a 870-900 graus, mantingueu-lo, després refredeu el forn a aproximadament 650 graus, seguit de refredament per aire a temperatura ambient. S'utilitza per eliminar l'estrès de treball en fred o millorar la conformació de treball en fred.
Atenció:
Es recomana el tractament tèrmic post-soldadura (PWHT) després de la soldadura. Implica escalfar a 620-750 graus, mantenir-lo a temperatura i, després, refredar-se lentament per eliminar les tensions de soldadura residuals i suavitzar la zona afectada per la calor.
La temperatura i el temps del tractament tèrmic s'han de controlar estrictament per evitar l'engrossiment del gra o les fluctuacions de rendiment.
Per als tubs de-paret fines o els tubs de-diàmetre petit, el temps d'aïllament es pot escurçar adequadament.
Mitjans de comunicació aplicables
1. Vapor d'alta-temperatura:
canonades de vapor principals de les centrals elèctriques, capçaleres de calderes, tubs de sobreescalfador, tubs de recalentador
2. Aigua calenta-alta:
Xarxa de calor, sistema de calefacció
3. Mitjà de refinació de petroli:
Conduccions de procés d'alta-temperatura per a destil·lació atmosfèrica i al buit, craqueig catalític, hidrotractament, etc.
4. Gas de procés d'alta-pressió:
Conduccions d'alta-temperatura i alta-pressió per a equips químics com ara amoníac sintètic, metanol i fertilitzants
5. Oli de transferència de calor i portadors de calor
ASTM A335 P1 no és adequat per a medis fortament corrosius, com ara àcids oxidants forts i clorurs d'alta-temperatura i alta-concentració. El seu límit superior de resistència a l'oxidació és d'aproximadament 500-550 graus; Es recomana P11 o P22 per sobre d'aquesta temperatura. En entorns d'-alta temperatura que contenen hidrogen, s'ha d'avaluar el risc de corrosió de l'hidrogen.
ASTM A335 P1 és adequat per a condicions d'alta-temperatura i alta-pressió que van des dels 350 fins als 500 graus. És el grau de base més rendible i soldable de la sèrie d'acers al crom-molibdè, recomanat per utilitzar-lo en els camps següents:
Camps d'aplicació
-
Generació d'energia amb combustibles fòssils (aplicació bàsica)
● Conducte de vapor principal de la central elèctrica subcrítica (menys o igual a 450 graus)
● Tambor de caldera, tambor de sobreescalfador
● Conduccions de vapor d'alta-temperatura, canonades de subministrament d'aigua
● Sistema de tubs de superfície de calefacció de caldera -
Enginyeria petroquímica (aplicacions bàsiques)
● Conduccions d'alta-temperatura de la unitat de destil·lació atmosfèrica i al buit d'una refineria
● Unitat de craqueig catalític Procés de canonades
● Conduccions d'alta-temperatura i alta-pressió a les unitats d'hidrotractament
● Tubs de procés d'unitat de coquització retardada -
Indústria química i de fertilitzants
● Conductes de procés-alta temperatura per a plantes de síntesi d'amoníac
● Gasoducte de conversió de planta de metanol
● Conduccions d'alta-temperatura i{1}}alta pressió a les plantes de fertilitzants químics -
Combinació de calor i potència i calefacció central
● Xarxa de canonades de vapor d'alta-temperatura d'una central tèrmica
● Conducte d'aigua calenta d'alta{0}temperatura de calefacció central urbana -
Accessoris de canonades d'alta-temperatura i{1}}alta pressió
● Colzes, tees i reductors d'alta-temperatura
● Accessoris de canonada forjats, brides
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per garantir que rebeu canonades d'acer d'aliatge ASTM A335 P1 que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
Formes de material personalitzables
Donem suport a la producció de diverses formes bàsiques i especials segons dibuixos o especificacions.
|
Formulari |
 Tub d'acer sense costures
|
 Tub de paret gruixuda-de gran diàmetre
|
 Tub d'acer d'aliatge
|
|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Diàmetre exterior: 10.3 - 1067 mm; Gruix de paret: 1 - 150 mm |
Diàmetre exterior: 219 - 1067 mm; Gruix de paret: 20 - 150 mm |
Diàmetre exterior: 10.3 - 610 mm; Gruix de paret: 1 - 50 mm |
|
Capacitat de personalització |
Tubs sense soldadura-laminats en calent/estirat-en fred, tall de longitud-fixa, mecanitzat en bisell, rosques d'extrem de canonada, condicions especials de tractament tèrmic (normalització + tremp/recuit) |
Expansió en calent, tall de longitud fixa-, mecanitzat en bisell, condicions especials de tractament tèrmic |
Tubs de precisió estirats en fred-, tall de longitud fixa-, tractament superficial especial |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb protecció impermeable i anti-rovell, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix una arribada segura i-a temps.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de ASTM A335 P1?
P: Quina diferència hi ha entre ASTM A335 P1 i P11? Com triar entre ells?
P: Quina és la temperatura màxima de servei per a ASTM A335 P1?
P: Quin és el rendiment de soldadura de ASTM A335 P1?
P: Quina és la resistència a la corrosió de ASTM A335 P1?
Etiquetes populars: astm a335 p1, fabricants, proveïdors, fàbrica de astm a335 p1 de la Xina
