Característiques dels productes
Excel·lent resistència a la fissuració per corrosió per tensió de clorur (avantatge bàsic)
Un dels avantatges fonamentals de S32205 és la seva excel·lent resistència al craqueig per corrosió per tensió de clorur (SCC) provocat per la seva microestructura dúplex. Els acers inoxidables austenítics com el 304L i el 316L són molt susceptibles a la fallada de l'SCC en ambients que contenen-clorur sota la influència combinada de la temperatura, l'estrès i els ions de clorur. En canvi, l'estructura dúplex de S32205 li proporciona una immunitat inherent al SCC-induït per clorur. Els acers inoxidables austenítics convencionals són propensos a l'SCC intergranular en solucions aquoses-que contenen clorur per sobre de 60 graus, mentre que S32205 presenta una resistència SCC significativament superior als acers inoxidables austenítics fins i tot en aigua de clorur d'-alta temperatura a 80 graus o més. Aquesta característica el converteix en una selecció de material ideal per a aplicacions on coexisteixen ions de clorur i estrès, com ara plataformes offshore, equips de processament de petroli i gas i plantes químiques. L'aliatge també compleix la norma NACE MR0175/ISO 15156, el que el fa adequat per a entorns àcids de petroli i gas que contenen sulfur d'hidrogen.
Alta resistència combinada amb bona ductilitat
El límit elàstic de S32205 (més o igual a 450 MPa) és aproximadament el doble que el de 316L, amb una resistència a la tracció superior o igual a 620 MPa i un allargament superior o igual al 25%. El seu nivell de resistència és comparable o fins i tot supera el d'alguns acers de baix-aliatge, mentre que la seva ductilitat és molt superior a la dels acers inoxidables ferrítics. Amb una força de disseny equivalent, S32205 pot aconseguir un gruix de paret més prim i una lleugeresa estructural, reduint així els costos del material i les despeses de fabricació.
Excel·lent resistència a la corrosió de picades i esquerdes
L'alt contingut de crom (22-23%), alt molibdè (3,0-3,5%) i alt contingut de nitrogen (0,14-0,20%) de S32205 el dota d'una resistència excepcional a la corrosió per picades i esquerdes. El seu valor PREN és d'aproximadament 34-36, significativament superior al de 316L (≈25), que representa una actualització optimitzada de S31803. En entorns durs, com ara aigua de mar, solucions de clorur i medis de clorur àcid, S32205 pot formar una pel·lícula passiva estable per resistir l'inici i la propagació de la picada. La seva temperatura crítica de picadura (CPT) oscil·la normalment entre 25 i 35 graus, molt més alta que la de 316L, permetent un funcionament fiable sense perforació en aigua de mar temperada i sistemes d'aigua de refrigeració industrial.
Bon rendiment de soldadura
S32205 presenta excel·lents propietats de soldadura. En comparació amb els acers inoxidables dúplex de primera-generació, els acers dúplex de segona-generació tenen una sensibilitat significativament reduïda als cicles tèrmics de soldadura. Es poden utilitzar diversos mètodes de soldadura com ara TIG, MIG, SMAW i SAW per a la unió. Durant la soldadura, cal controlar l'entrada de calor (recomanat 0,5-2,5 kJ/mm) i la temperatura d'interpass (normalment inferior o igual a 150 graus) per evitar la precipitació de fases intermetàl·liques nocives (com ara la fase sigma). Generalment no es requereix el recuit de la solució després de la soldadura, però es recomana el decapat o la passivació per restaurar la resistència a la corrosió. Es recomana fer coincidir els metalls d'aportació com ER2209 per garantir que la soldadura formi aproximadament un 30-50% de microestructura de ferrita.
Bones propietats de treball en calent i en fred
S32205 presenta excel·lents propietats de treball en calent i es pot formar mitjançant forja en calent, laminació en calent, extrusió en calent i altres processos de treball en calent dins d'un rang de temperatura de 950-1250 graus. L'interval òptim de temperatura de treball en calent és de 1000-1150 graus. Després del treball en calent, es requereix un tractament amb solució (aproximadament 1020-1100 graus) per aconseguir la millor microestructura dúplex i propietats mecàniques. El rendiment de treball en fred d'aquest aliatge és superior al dels acers inoxidables ferrítics, permetent el plegat en fred, el laminatge en fred, l'estampació i altres operacions de conformació. Tanmateix, la seva tendència a endurir-se és superior a la dels acers inoxidables austenítics. Es recomana realitzar un recuit intermedi quan la deformació en fred supera el 5-10%.
Especificacions tècniques
Composició química (ASTM A240 / UNS S32205)
|
Element |
Requisits estàndard |
Notes |
|
Cr |
22.0 - 23.0% |
Elements centrals que formen una pel·lícula densa de passivació per proporcionar resistència a la corrosió; elements que formen-ferrita |
|
Ni |
4.5 - 6.5% |
Els elements estabilitzadors d'austenita afavoreixen la formació d'una microestructura dúplex i milloren la tenacitat. |
|
Mo |
3.0 - 3.5% |
Millora la resistència a la corrosió per picades i esquerdes aproximadament tres vegades la del crom |
|
N |
0.14 - 0.20% |
Elements de formació d'austenita-forts, enfortiment de la solució sòlida, millora la resistència a la corrosió i el límit elàstic |
|
Mn |
Menor o igual al 2,0% |
Desoxidant, afegit en petites quantitats |
|
Si |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidant, estrictament controlat |
|
C |
Menor o igual al 0,030% |
Control estricte per evitar que la precipitació de carburs perjudiqui la resistència a la corrosió |
|
P |
Menor o igual al 0,030% |
Elements d'impuresa, estrictament controlats |
|
S |
Menor o igual al 0,020% |
Elements d'impuresa, estrictament controlats per evitar la fragilitat en calent |
|
Fe |
Quantitat restant (≈ 63,5%) |
Elements de la matriu |
Propietats físiques
|
Propietat |
Valor/Interval |
Condicions de prova |
|
Densitat |
7,80 g/cm³ |
Temperatura de l'habitació (20 graus) |
|
Punt de fusió |
1300 - 1440 grau |
- |
|
Conductivitat tèrmica |
≈ 15 W/(m·K) |
Temperatura de l'habitació |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
≈ 13.0 × 10⁻⁶ /K |
Per sota d'acer inoxidable austenític |
|
Resistivitat |
≈ 0.85 μΩ·m |
Temperatura de l'habitació |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
190 - 200 GPa |
Temperatura de l'habitació |
|
Ratio de Poisson |
0.25 - 0.29 |
Temperatura de l'habitació |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisme |
L'estructura dúplex és magnètica |
Propietats mecàniques (condició de recuit de la solució, valor típic, ASTM A240)
|
Propietat |
Valor típic |
Especificació |
|
Resistència a la tracció |
Superior o igual a 620 MPa |
ASTM A240 |
|
Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) |
Superior o igual a 450 MPa |
ASTM A240 |
|
Elongació |
Superior o igual al 25% |
ASTM A240 |
|
Duresa (Brucell) |
293 HB (màxim) |
- |
Nota: La resistència a la fluència de S32205 és aproximadament el doble que la de 316L, cosa que pot reduir significativament el gruix de la paret per aconseguir una lleugeresa estructural i una optimització de costos. En comparació amb S31803, S32205 té rangs de contingut de nitrogen i molibdè més estrictes i un millor control de l'equilibri de fase.
Comparació del nombre equivalent de resistència a la picada (PREN).
|
Grau del material |
PREN(Cr+3.3Mo{+16N) |
Resistència als clorurs |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
Excel·lent |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Excel·lent |
|
316L |
≈ 25 |
General |
|
S32750 (2507) |
Major o igual a 40 |
Extremadament bo |
Resistència a la corrosió (valor típic)
|
Mitjana |
Concentració |
Temperatura |
Velocitat de corrosió |
Valoració |
|
Aigua de mar |
- |
Temperatura ambient a alta temperatura |
Ignorat |
Excel·lent |
|
Solució de clorur (aigua salada) |
- |
Alta Temperatura |
Ignorat |
Excel·lent |
|
Àcid nítric (HNO₃) |
Menor o igual al 40% |
Temperatura de l'habitació |
＜0.05 |
Excel·lent |
|
Àcid sulfúric (H₂SO₄) |
Menor o igual al 40% |
Temperatura de l'habitació |
＜0.1 |
Bé |
|
Àcid clorhídric (HCl) |
Baixa concentració |
Temperatura de l'habitació |
＜0.1 |
Bé |
|
Hidròxid de sodi (NaOH) |
- |
Temperatura de l'habitació |
Ignorat |
Excel·lent |
|
Àcids orgànics (com àcid acètic, àcid cítric, etc.) |
- |
Temperatura de l'habitació |
Ignorat |
Excel·lent |
|
Gas clor humit |
- |
Temperatura de l'habitació |
Ignorat |
Excel·lent |
Nota: La resistència a la corrosió de S32205 és superior a la de 316L i 317L a la majoria dels entorns. Presenta una excel·lent resistència a l'esquerdament per corrosió per estrès (SCC) en entorns que contenen clorur-, però té una resistència a la corrosió limitada en medis fortament reductors, com ara l'àcid clorhídric concentrat d'alta-temperatura, l'àcid fluorhídric i l'àcid sulfúric concentrat. En entorns que contenen-hidrogen, els acers inoxidables dúplex són susceptibles a la fragilitat per hidrogen i requereixen una avaluació acurada.
Rendiment{0}}a alta temperatura
S32205 manté una alta resistència a temperatures moderades:
|
Temperatura |
Resistència a la tracció (MPa) |
Taxa de retenció de rendiment |
|
Temperatura de l'habitació (20 graus) |
Major o igual a 620 |
100% |
|
200 graus |
≈ 560 |
Superior o igual al 90% |
|
300 graus |
≈ 500 |
Superior o igual al 81% |
-Estabilitat tèrmica i estabilitat microestructural a llarg termini:
S32205 presenta una bona estabilitat microestructural durant el servei a llarg termini-a temperatures inferiors o iguals a 300 graus.
Nota:
L'exposició prolongada a temperatures entre 300-500 graus pot provocar una fragilitat de 475 graus (descomposició espinodal de la fase de ferrita), donant lloc a una duresa reduïda. Per tant, no es recomana l'ús a llarg termini dins d'aquest rang de temperatura.
L'exposició prolongada en el rang de 600-900 graus pot provocar la precipitació de la fase σ (un compost intermetàl·lic), que redueix significativament la resistència a la corrosió i la tenacitat. El tractament amb solució ha de passar ràpidament per aquest interval de temperatura.
S32205 és menys sensible a la precipitació de fase perjudicial que els acers inoxidables dúplex de primera-generació, però encara cal un control estricte de les velocitats de refrigeració durant el tractament tèrmic i la soldadura per passar ràpidament pel rang de temperatura sensible.
Rendiment antioxidant:
S32205 pot formar una capa d'òxid protectora per sota de menys o igual a 800 graus, oferint millors propietats antioxidants que els acers inoxidables austenítics. Per a un servei a llarg termini-a temperatures més altes, es recomana avaluar l'augment de pes d'oxidació.
Sistema de tractament tèrmic
El tractament tèrmic de S32205 té un impacte decisiu en la microestructura i propietats finals, amb les especificacions comunes de la següent manera:
1. Tractament de la solució (per obtenir la microestructura dúplex òptima i propietats integrals):
Escalfeu a 1020-1100 graus i manteniu-ho durant un temps suficient (aproximadament 2-4 minuts per polzada de gruix), després apagueu l'aigua o refredeu-lo ràpidament. Això donarà lloc a una microestructura dúplex ideal d'aproximadament un 50% de ferrita + 50% d'austenita i una resistència a la corrosió òptima.
Tractament per alleujar l'estrès (després de soldar/treballar en fred):
Escalfeu a 650-750 graus, mantingueu-ho durant 1-2 hores, després refredeu-lo a l'aire. S'utilitza per eliminar l'estrès residual.
Tanmateix, tingueu en compte que la precipitació en fase sigma es pot produir en aquest rang de temperatura; es recomana avaluar acuradament el seu impacte sobre la resistència a la corrosió.
Nota:
1. El tractament tèrmic ha de passar ràpidament pel rang de temperatura sensible de 600-900 graus per evitar la precipitació de la fase σ i la fase χ.
2. The solution heat treatment temperature should not be too high (>1100 graus), en cas contrari, el contingut excessiu de ferrita afectarà la duresa i la resistència a la corrosió.
3. Es recomana realitzar decapat o passivació després del tractament tèrmic per eliminar l'escala superficial.
Punts clau del rendiment i del procés de soldadura
32205 té excel·lents propietats de soldadura, que és una característica important dels acers inoxidables dúplex de segona-generació:
1. Mètodes de soldadura recomanats: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Control de l'entrada de calor: es recomana que l'entrada de calor sigui de 0,5 -2,5 kJ/mm i que la temperatura d'interpass sigui inferior o igual a 150 graus per evitar l'engruiximent del gra a la zona afectada per la calor i la precipitació de fases nocives.
3. Gas protector: es recomana utilitzar un gas mixt d'Ar + 1-2% N₂, que pot augmentar el contingut d'austenita en el metall de soldadura, millorant així la duresa i la resistència a la corrosió de la soldadura.
4. Metall d'aportació: es recomana utilitzar metalls d'aportació d'acer inoxidable dúplex com ara ER2209 o E2209 que coincideixin o sobre-amb el metall base per garantir que la resistència a la corrosió de la soldadura no sigui inferior a la del metall base.
5. Tractament posterior a la-soldadura: es recomana dur a terme un decapatge o una passivació per restaurar la resistència a la corrosió de la zona afectada per la-calor i eliminar el color d'oxidació de la soldadura. El decapat és més eficaç que la neteja mecànica per eliminar les capes-esgotades de crom.
Comparació de propietats magnètiques i selecció d'aplicacions
|
Indicadors de rendiment |
S32205 (acer inoxidable dúplex 2205) |
316L (acer inoxidable austenític) |
S32750 (acer inoxidable súper dúplex 2507) |
|
Límit de rendiment (MPa) |
Major o igual a 450 |
≈ 220 |
Major o igual a 550 |
|
Resistència a la tracció (MPa) |
Major o igual a 620 |
≈ 520 |
Major o igual a 800 |
|
Elongació (%) |
Major o igual a 25 |
Major o igual a 40 |
Major o igual a 15 |
|
PREN (número equivalent de resistència a la perforació) |
34 - 36 |
≈ 25 |
Major o igual a 40 |
|
Resistència a SCC (clorurs) |
Excel·lent |
Diferència (alta sensibilitat) |
Extremadament bo |
|
Magnetisme |
Ferromagnetisme |
No-magnètic |
Ferromagnetisme |
|
Conductivitat tèrmica |
Més alt (≈15 W/m·K) |
Inferior (≈14 W/m·K) |
Més alt |
|
Preu |
Mitjana |
Abaix |
Més alt |
|
Suggeriments de selecció |
S'utilitza principalment en entorns d'alta-resistència, resistents al clor- i moderadament corrosius: petroli i gas, plataformes costaneres, dessalinització d'aigua de mar, intercanviadors de calor, canonades d'alta-pressió. |
S'utilitza principalment en entorns resistents a la corrosió-general amb requisits de propietats-lliures de clor, de baixa-temperatura, de baixa-resistència i no-magnètiques |
S'utilitza principalment per a aplicacions amb requisits més alts de resistència i resistència a la corrosió, com ara ambients alts en clorur, altes temperatures i condicions d'àcid fort |
Mitjans de comunicació aplicables
1. Solucions d'aigua de mar i clorur: excel·lent resistència a la corrosió per picats, corrosió per esquerdes i esquerdes per corrosió per estrès.
2. Àcids oxidants: com l'àcid nítric (menys o igual al 40%), amb una excel·lent resistència a la corrosió.
3. Àcids reductors moderadament concentrats: com l'àcid sulfúric (menys o igual al 40%).
4. Àcids orgànics: Àcid acètic, àcid cítric, àcid fòrmic, etc.
5. Solucions alcalines: hidròxid de sodi, hidròxid de potassi, etc.
6. Mitjans de petroli i gas que contenen clorur-: entorns de producció i processament de petroli i gas natural, que compleixen la norma NACE MR0175.
7. Vapor d'aigua a -alta temperatura (cal tenir en compte les limitacions de temperatura).
Nota:
S32205 no és resistent als mitjans fortament reductors, com ara l'àcid fluorhídric i l'àcid clorhídric concentrat a -alta temperatura. En entorns que contenen-hidrogen, els acers inoxidables dúplex són susceptibles a la fragilitat per hidrogen i requereixen una avaluació acurada. Les condicions d'ús-a llarg termini han d'evitar la fragilitat de 475 graus i la precipitació en fase sigma.
S32205 (Duplex Stainless Steel 2205) és adequat per a aplicacions que requereixen una combinació d'alta resistència, resistència al clor i resistència a la corrosió moderada. Es recomana utilitzar-lo en les àrees següents:
Camps d'aplicació
-
Indústria del petroli i del gas natural (aplicacions bàsiques)
● Sistemes de canonades de camps de petroli i gas, canonades de recollida i transport, oleoductes submarins, aixetes
● Eines de fons de pou, equips de cap de pou, vàlvules, accessoris per a canonades, brides
● Separadors, intercanviadors de calor, components de bombes i vàlvules
● Mòduls de plataforma de perforació, sistemes de protecció contra incendis, bombes elevadores d'aigua de mar
● Equips per a entorns àcids de petroli i gas conforme a la norma NACE MR0175 -
Processament Químic i Enginyeria Petroquímica
● Recipients a pressió, dipòsits d'alta pressió-, reactors
● Bescanviadors de calor, condensadors, evaporadors
● Sistema de canonades per transportar mitjans corrosius (inclosos entorns de clorur)
● Columna de destil·lació, torre d'absorció, separador
● Equips de fabricació de clorat -
Enginyeria Marina i dessalinització d'aigua de mar
● Conduccions de plantes dessalinitzadores, unitats d'osmosi inversa (RO) d'alta pressió{0}
● Components estructurals de plataforma offshore, intercanviadors de calor d'aigua de mar
● Sistema d'aigua de llast de vaixells, sistema d'aigua contra incendis -
Indústria de pasta i paper
● Vaixells de vapor, equips de blanqueig, rentadores i sistemes de processament d'emmagatzematge -
Indústria d'energia elèctrica
● Sistema de desulfuració de gasos de combustió FGD, torre absorbent, canonades i conductes de fums
● Conductes del circuit d'aigua de refrigeració secundària d'energia nuclear -
Protecció del Medi Ambient i Tractament d'Aigües Residuals
● Sistema de tractament d'aigües residuals, torre de depuració de gasos d'escapament, equips de tractament d'aigües residuals -
Mecànica i Components Estructurals
● Eixos giratoris d'alta-pressió, rodets de premsa, pales, impulsors, elements de subjecció i components mecànics i estructurals per a entorns d'alta-resistència i corrosió-
● Recipients a pressió, equips de processament d'aliments
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per garantir que rebeu materials S32205 (acer inoxidable dúplex 2205) que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
|
Formulari |
 Full/Placa
|
 Barra/Barra
|
 Tub / Tub
|
 Tira / Bobina de fulla
|
 Filferro/vareta
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Gruix: 0.5 - 100 mm |
Diàmetre Φ6-500mm |
Diàmetre exterior Φ10-300mm |
Gruix: 0,1 – 3,0 mm |
Diàmetre Φ0.5-10mm |
|
Capacitat de personalització |
Plaques-laminades en calent o-en fred, plaques ultra-fines (a partir de 0,1 mm), peces estampades, tall de longitud-a les dimensions especificades, tractaments superficials especials (decapat, poliment) |
Barres forjades, barres-laminades en calent, barres polides, barres amb forma i diferents condicions de tractament tèrmic (condició de tractament-solució) |
Tubs sense soldadura/tubs soldats (complint amb ASTM A789/A790), tall de longitud fixa, tubs en U- |
Materials de tires de precisió, material de bobina d'estampació, obturació laminat, amplada no -estàndard, pel·lícula protectora especial |
Dibuix de precisió, filferro de farciment de soldadura (ER2209), tractament superficial especial |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb protecció impermeable i anti-rovell, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix una arribada segura i-a temps.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de S32205 (acer inoxidable dúplex 2205)?
P: Quina diferència hi ha entre S32205 i 316L? Com triar entre ells?
P: Quina diferència hi ha entre S32205 i S31803?
P: Quina és la temperatura màxima de funcionament del S32205?
P: Quin és el rendiment de soldadura de S32205?
P: S32205 pot substituir 316L?
Etiquetes populars: s32205, fabricants, proveïdors, fàbrica de s32205 de la Xina
