S32760

S32760 manté una alta resistència a temperatures moderades:

-Estabilitat tèrmica i estabilitat microestructural a llarg termini:

S32760 presenta una bona estabilitat microestructural quan està en servei a temperatures inferiors o iguals a 300 graus durant períodes prolongats.

Nota:

L'exposició prolongada a temperatures entre 300-500 graus pot provocar una fragilitat de 475 graus (descomposició espinodal de la fase de ferrita), donant lloc a una duresa reduïda. Per tant, no es recomana l'ús a llarg termini dins d'aquest rang de temperatura.

L'exposició prolongada en el rang de 600-900 graus pot provocar la precipitació de la fase sigma (un compost intermetàl·lic), que redueix significativament la resistència a la corrosió i la tenacitat. El tractament amb solució ha de passar ràpidament per aquest interval de temperatura.

S32760 és més sensible a la precipitació de fase nociva que el 2205, i requereix un control estricte de les velocitats de refrigeració durant el tractament tèrmic i la soldadura per passar ràpidament pel rang de temperatura sensible.

Rendiment antioxidant:

S32760 pot formar una capa d'òxid protectora per sota de menys o igual a 800 graus, oferint millors propietats antioxidants que els acers inoxidables austenítics. Per a un servei a llarg termini-a temperatures més altes, es recomana avaluar l'augment de pes d'oxidació.

Sistema de tractament tèrmic

El tractament tèrmic de S32760 té un impacte decisiu en la microestructura i propietats finals, amb les especificacions comunes de la següent manera:

1. Tractament de la solució (per obtenir la microestructura dúplex òptima i propietats integrals):

Escalfeu a 1050-1125 graus, mantingueu-lo durant un temps suficient (aproximadament 2-4 minuts per polzada de gruix), després apagueu l'aigua o refredeu-lo ràpidament.

Per aconseguir la microestructura dúplex ideal d'aproximadament un 50% de ferrita i un 50% d'austenita per a una resistència a la corrosió òptima.

2. Tractament d'alleujament de l'estrès (després de la soldadura/treball en fred):

Escalfeu a 650-750 graus, mantingueu-ho durant 1-2 hores, després refredeu-lo a l'aire. S'utilitza per eliminar l'estrès residual.

Tanmateix, tingueu en compte que la precipitació en fase sigma es pot produir en aquest rang de temperatura; es recomana avaluar acuradament el seu impacte sobre la resistència a la corrosió.

Nota:

• El tractament tèrmic hauria de passar ràpidament pel rang de temperatura sensible de 600-900 graus per evitar la precipitació de la fase σ i la fase χ.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 graus), en cas contrari, el contingut de ferrita serà excessiu, afectant la duresa i la resistència a la corrosió.
• Es recomana realitzar decapat o passivació després del tractament tèrmic per eliminar les incrustacions superficials

Punts clau del rendiment i del procés de soldadura

32760 té bones propietats de soldadura, però es requereix un control estricte dels paràmetres del procés:

1. Mètodes de soldadura recomanats:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Control d'entrada de calor:

Es recomana que l'entrada de calor sigui de 0,5-2,5 kJ/mm i que la temperatura d'interpass sigui inferior o igual a 100-150 graus per evitar l'engruiximent del gra a la zona afectada per la calor i la precipitació de fases nocives.

3. Gas protector:

Es recomana utilitzar un gas mixt d'Ar + 1-2% N₂, que pot augmentar el contingut d'austenita en el metall de soldadura, millorant així la duresa i la resistència a la corrosió de la soldadura.

4. Metall de farciment:

Es recomana utilitzar materials de soldadura d'acer inoxidable súper dúplex, com ara ER32760 (Zeron 100X) o ERNiCrMo-10, que coincideixin o superin amb el metall base per garantir que la resistència a la corrosió de la soldadura no sigui inferior a la del metall base.

5. Tractament post-soldadura:

Es recomana fer decapat o passivació per restaurar la resistència a la corrosió de la zona afectada per la calor-i eliminar el color d'oxidació de la soldadura. El decapat és més eficaç que la neteja mecànica per eliminar les capes-esgotades de crom.

Comparació de propietats magnètiques i selecció d'aplicacions

Mitjans de comunicació aplicables

Solucions d'aigua de mar i clorur:

Excel·lent resistència a la corrosió per picadura, corrosió per esquerdes i esquerdes per corrosió per estrès.

2. Àcids oxidants:

Com l'àcid nítric (menys o igual al 40%), amb una resistència a la corrosió superior.

3. Àcids reductors:

Com l'àcid sulfúric (menys o igual al 40%), l'àcid clorhídric (baixa concentració) - la formulació Cu/W el fa superior a S32750.

4. Àcids orgànics:

Àcid acètic, àcid cítric, àcid fòrmic, etc.

5. Solucions alcalines:

Hidròxid de sodi, hidròxid de potassi, etc.

6. Mitjans gasosos que contenen clorur-:

Entorns d'exploració i processament de petroli i gas natural, conformes amb la norma NACE MR0175.

7. Vapor d'aigua a -alta temperatura (cal tenir en compte les limitacions de temperatura).

Nota:

S32760 no és resistent als medis extremadament reductors com l'àcid fluorhídric i l'àcid clorhídric concentrat a -alta temperatura. En entorns que contenen hidrogen-, els acers inoxidables dúplex són susceptibles a la fragilitat per hidrogen i requereixen una avaluació acurada. 475 grau de fragilitat i la precipitació en fase σ-són condicions d'ús a llarg termini-que s'han d'evitar.