S31254

Un dels avantatges bàsics de S31254 és la seva excel·lent resistència a la corrosió per picats i esquerdes. L'efecte sinèrgic d'un alt crom (19,5-20,5%), un alt molibdè (6,0-7,0%) i un alt nitrogen (0,18-0,22%) dóna lloc a un valor PREN de 42-45, significativament superior al de 316L (≈25) i 904L (≈34). En entorns durs, com ara aigua de mar, solucions de clorur i medis de clorur àcid, S31254 forma una pel·lícula passiva extremadament estable, que resisteix l'inici i la propagació de la corrosió per picades i esquerdes. La seva temperatura crítica de picadura (CPT) pot arribar als 60 graus, superant amb escreix la de 316 L (≈15 graus) i 2205 (≈35 graus). Pot funcionar de manera fiable durant molt de temps sense perforacions en aigua de mar tropical i solucions de clorur concentrat a alta temperatura. Aquesta propietat la converteix en una selecció de material ideal per a entorns de clorur extrems, com ara plataformes offshore, dessalinització d'aigua de mar i intercanviadors de calor.

L'alt contingut de níquel (17,5-18,5%) i la microestructura totalment austenítica de S31254 li donen una excel·lent resistència a l'esquerdament per corrosió per tensió (SCC) en ambients que contenen clorur-. Els acers inoxidables austenítics convencionals com el 304L i el 316L són altament susceptibles al SCC intergranular en solucions aquoses cloradas per sobre de 60 graus. En canvi, S31254 presenta una resistència SCC significativament superior tant a 316L com a 304L, fins i tot en condicions d'alt -estrès i clorur d'alta temperatura. Amb un PREN més alt (Més o igual a 42), ofereix una vida útil ampliada en aplicacions on coexisteixen ions de clorur elevat i tensió, el que el converteix en una opció de material ideal per a escenaris que impliquen clor i estrès, com ara plataformes offshore, equips de processament de petroli i gas i plantes químiques.

L'alt contingut en molibdè i coure de S31254 el dota d'una excel·lent resistència a la corrosió en la reducció de medis àcids. En medis com l'àcid sulfúric (concentració inferior o igual al 40%), l'àcid fosfòric, l'àcid fòrmic i l'àcid acètic, la resistència a la corrosió de S31254 és molt superior a la de 316L i 317L, i s'acosta o fins i tot arriba al nivell d'alguns aliatges basats en níquel{6}. L'addició de coure millora encara més la seva capacitat de passivació en àcids no-oxidants. Aquesta propietat el converteix en una selecció de material ideal per a aplicacions que involucren àcids orgànics i reductors, com ara el processament químic, els productes farmacèutics i el blanqueig de polpa.

S31254 presenta una excel·lent treballabilitat en fred i calent, permetent diversos processos de conformació com forja, laminació en calent, laminació en fred, estampació i plegat. En comparació amb els acers inoxidables ferrítics i dúplex, la seva microestructura totalment austenítica fa que sigui més formable i amigable amb la soldadura-, amb una taxa d'enduriment moderada. Es pot unir mitjançant diversos mètodes de soldadura, com ara TIG, MIG, SMAW i SAW. Quan es solda, es recomana utilitzar materials de farciment coincidents com ER254 SMO o ERNiCrMo-3 per evitar una reducció de la resistència a la corrosió a la zona de soldadura. Normalment no es requereix tractament tèrmic posterior a la soldadura, però es recomana el decapat o la passivació per restaurar la resistència a la corrosió.

S31254 presenta una excel·lent resistència a la fatiga. La seva combinació d'alta resistència i bona tenacitat li permet un rendiment excepcional en condicions de càrrega cíclica. En entorns d'aigua de mar i clorur, la seva resistència al creixement de les esquerdes per fatiga és superior a la dels acers inoxidables austenítics convencionals i els acers inoxidables dúplex. És adequat per a components sotmesos a càrregues alternes, com ara peces estructurals marines, eixos de bombes i impulsors.

S31254 presenta una bona treballabilitat en calent a temperatures elevades. L'interval de temperatura de treball en calent recomanat és de 1150-1200 graus, i es requereix un tractament amb solució (aproximadament 1100-1150 graus) després del treball en calent per aconseguir una resistència a la corrosió i propietats mecàniques òptimes. A causa del seu alt contingut en molibdè, un control precís de la temperatura durant el treball en calent és essencial per a aquest aliatge, evitant estades prolongades en el rang de temperatura de sensibilització (600-1000 graus) per evitar la precipitació en fase σ.