Beta C (UNS R58640, Gr19, GB TB9)

1. Resistència excepcional i resistència específica (avantatge bàsic): la resistència a la tracció en la solució-tractada i envellida és superior o igual a 1170 MPa (superior a 1400 MPa en determinades condicions), significativament superior a Gr5 (TC4). La seva resistència específica (≈ 260 kN·m/kg) supera amb escreix la dels acers inoxidables i la majoria dels aliatges basats en níquel-.
2. Excel·lent tenacitat a la fractura i resistència a l'esquerda per corrosió per estrès: K_IC pot arribar als 40-60 MPa·√m, amb una resistència a l'esquerdat per corrosió per estrès significativament superior a Gr5.
3. Temprabilitat superior: es pot endurir completament a través d'una secció transversal-de 300 mm de diàmetre, el que el converteix en un material ideal per a elements de subjecció de gran-mida, molles de gran-diàmetre i components estructurals pesats.
4. Bon rendiment de treball en fred: l'estirat en fred, la laminació en fred, el plegat en fred, l'encapçalament en fred i altres processos de treball en fred es poden dur a terme en estat tractat amb solució-, amb un rendiment de treball en fred millor que el Gr5.
5. Excel·lent resistència a la corrosió: funciona excepcionalment bé en aigua de mar, ambients de clorur i medis àcids de petroli i gas que contenen H₂S/CO₂.
6. Compleix amb múltiples estàndards internacionals: ASTM B348, ASTM F136 (medicina), ISO 5832-3, AMS 4957, GB/T 2965, etc.

A:

A:

Temperatura de funcionament contínua (principalment per a la resistència i l'estabilitat tèrmica):
Es recomana que sigui inferior o igual a 300 graus, on la microestructura es manté estable i la degradació del rendiment és controlable.
Temperatura d'exposició-a curt termini:
Pot arribar als 400 graus, però la força i la duresa disminuiran.
Temperatura màxima de disseny per als components estructurals de la pressió-: normalment es considera entre 250 i 300 graus , i es requereix una verificació del rendiment en funció dels nivells de tensió específics.
Limitacions{0}}d'alta temperatura:
La beta C és un aliatge de titani de tipus -metaestable. L'exposició prolongada a 300-400 graus pot provocar -precipitació en fase que condueixi a la fragilitat, per la qual cosa no es recomana l'ús a llarg termini-en aquest interval de temperatura. Per a un servei a llarg termini a temperatures més altes, es recomana TA15 (menys o igual a 500 graus) o Gr5 (menys o igual a 400 graus).

L'excel·lent enduriment de Beta C deriva principalment del seu alt contingut en elements beta-estabilitzadors (V 8%, Cr 6%, Mo 4%):
1. Elements estabilitzadors de fase beta-abundants: els alts continguts de V, Cr i Mo redueixen significativament la temperatura de transformació beta-a{-alfa i retarden la cinètica de la transformació de fase, permetent que l'aliatge conservi completament la fase beta metastable durant el refredament per aire o l'extinció de l'oli.
2. Velocitat de transformació de fase extremadament lenta: la velocitat de transformació de beta-a-alfa de Beta C és molt inferior a la de Gr5 (TC4). Fins i tot en components de -secció gran (més de Φ300 mm), es pot apagar completament, donant lloc a propietats mecàniques uniformes.
3. Importància de l'enginyeria: això permet que la Beta C s'utilitzi per fabricar elements de subjecció de gran-mida alta-(per exemple, M30 i superiors), molles de gran-diàmetre i peces estructurals pesades. En canvi, el Gr5 està limitat per la seva enduriment, la qual cosa comporta una poca uniformitat de rendiment en aplicacions de-secció gran.

El rendiment de soldadura de Beta C és generalment mitjà i es requereix un estricte compliment de les especificacions del procés de soldadura per als aliatges de titani beta:
1. Mètodes de soldadura recomanats: soldadura TIG (soldadura amb gas inert de tungstè), soldadura per feix d'electrons, soldadura làser i soldadura per resistència.
2. Preparació pre-de la soldadura: l'àrea de soldadura s'ha de netejar estrictament per eliminar l'oli, la cal i la humitat.
3. Gas protector: s'ha d'utilitzar gas argó d'alta-puresa (superior o igual al 99,99%) per a la soldadura i la protecció posterior per evitar la contaminació per oxidació d'alta-temperatura. Beta C és més sensible a la contaminació de gas que + aliatges de titani.
4. Tractament post-soldadura: es recomana realitzar un tractament post-solució de soldadura (aproximadament 800-900 graus, refrigeració per aire) i un tractament d'envelliment per restaurar la resistència i la duresa de la microestructura. Per als materials treballats en fred, el tractament amb solució s'ha de realitzar abans de soldar.
5. Metall d'obturació: es recomana utilitzar filferro d'obturació del mateix material que el filferro de soldadura Beta C o -C coincident per garantir la compatibilitat del rendiment de la soldadura.
6. Precaucions clau: es pot produir precipitació en fase fràgil a la zona afectada per la calor-de la soldadura Beta C. Es recomana controlar estrictament l'entrada de calor (energia lineal) i realitzar un tractament tèrmic complet després de la soldadura.

Pot substituir parcialment, especialment en condicions de servei d'alta-intensitat i resistents-SCC:
Escenaris en què la Beta C és una alternativa adequada (amb avantatges clars sobre la Beta C):
Elements de fixació ultra-alta-resistència: la Beta C ofereix una resistència més d'1,3 vegades la de Gr5, la qual cosa la fa apta per a fixacions amb requisits de càrrega més elevats.
Large-section structural components (>Φ50 mm): la Beta C presenta una enduriment significativament millor que la Gr5, la qual cosa la fa apta per a peces de -grans dimensions.
Eines de fons de petroli i gas: la resistència SCC de Beta C és notablement superior a Gr5, la qual cosa la fa adequada per a entorns àcids de petroli i gas.
Molles d'alt-tensió: el nivell de resistència de la Beta C el converteix en un material ideal per a molles d'alt-rendiment.
Components d'enginyeria marina d'alt -estrès: Beta C supera el Gr5 pel que fa a SCC i resistència a la corrosió.
Escenaris on no és adequat com a substitut (Gr5 segueix sent la millor opció):
Components d'alta-temperatura per a un servei-a llarg termini per sobre de 400 graus: Gr5 té una temperatura de funcionament-superior a llarg termini (menor o igual a 400 graus) en comparació amb la beta C (menys o igual a 300 graus).
Peces estructurals soldades complexes: Gr5 presenta una millor soldabilitat que la Beta C, amb processos de tractament tèrmic posterior a la-soldadura més madurs.
Projectes-sensibles als costos: la beta C, a causa del seu major nombre d'elements d'aliatge i processos de fabricació més complexos, té un cost significativament superior al Gr5.
Projectes amb requisits de lleugeresa extrems (sensible a la densitat-): la beta C té una densitat més alta (4,82 g/cm³) que la Gr5 (4,43 g/cm³).
Requisits d'universalitat de la cadena de subministrament global: Gr5 (TC4) és l'aliatge de titani més utilitzat a tot el món, amb més recursos d'adquisició i processament disponibles.
Recomanacions de selecció de material: proporcioneu condicions de funcionament detallades (interval de temperatura, tipus de càrrega, dimensions de la secció transversal-, requisits de soldadura, entorn mitjà i vida útil) per a la selecció de material específic. Podem ajudar-vos amb anàlisis comparatives tècniques i econòmiques per ajudar-vos a prendre la millor elecció entre Beta C i altres graus d'aliatge de titani.
Per obtenir pressupostos sobre especificacions específiques, informes de proves de materials o fulls de paràmetres tècnics, poseu-vos en contacte amb els nostres enginyers de vendes. Admetem la personalització de dimensions, condicions de tractament tèrmic i tractaments superficials segons sigui necessari, i proporcionem un conjunt complet de documents certificats internacionalment.