Ti-6,5Al-2Zr-1Mo-1V (TA15, GOST BT20)

1. Excel·lent resistència a -temperatura i resistència a la fluència (avantatge bàsic): TA15 manté una alta resistència a la tracció (≈ 600 MPa) i una resistència a la fluència a 500 graus, amb una temperatura de funcionament a llarg termini significativament més alta que Gr5 (400 graus) i Gr9 (350 graus) i el converteix en un material ideal per a components estructurals d'alta temperatura motors d'avions.
2. Excel·lent estabilitat microestructural: la microestructura propera-alfa es manté estable durant el servei-a llarg termini per sota dels 550 graus , sense transformació de fase ni fragilitat significativa, cosa que garanteix una fiabilitat-superior a llarg termini.
3. Bona soldabilitat: presenta una bona soldabilitat, no requereix cap preescalfament complex ni tractament tèrmic posterior a la-soldadura, i les propietats de la junta soldada són comparables a les del material base.
4. Bona resistència a la corrosió: la seva resistència a la corrosió és comparable a la del Gr5 (TC4), funcionant excel·lentment en aigua de mar, ambients de clorur i la majoria de medis àcids i alcalins.
5. Bona treballabilitat en calent: es pot formar mitjançant processos de treball en calent com ara forja, laminació en calent i extrusió en calent dins del rang de temperatura de 900-1050 graus.
6. Compliment de múltiples estàndards internacionals: GOST 19807-91, GB/T 2965, GB/T 3625, AMS 4928, etc.

A:

A:

Temperatura de funcionament contínua (principalment en termes de resistència i estabilitat tèrmica):
Es recomana ser inferior o igual a 500 graus. A aquesta temperatura, la microestructura es manté estable, la resistència a la fluència és controlable i la degradació del rendiment és acceptable. Aquest és l'avantatge principal de TA15 en comparació amb Gr5 (400 graus) i Gr9 (350 graus).
Temperatura d'exposició-a curt termini:
fins a 550 graus, però la força i la resistència a l'oxidació disminuiran.
Temperatura màxima de disseny per als components-de pressió:
Normalment es considera 450-500 graus, i els càlculs de fluència i resistència a llarg termini s'han de realitzar en funció de nivells de tensió específics.

El TA15 presenta un bon rendiment de soldadura i és un dels millors graus en termes de soldabilitat entre aliatges de titani propers a -:
1. Mètodes de soldadura recomanats: soldadura TIG (soldadura amb gas inert de tungstè), soldadura per plasma, soldadura per feix d'electrons i soldadura làser.
2. Preparació pre-de la soldadura: l'àrea de soldadura s'ha de netejar estrictament per eliminar l'oli, la cal i la humitat.
3. Gas protector: s'ha d'utilitzar argó d'alta -puresa (superior o igual al 99,99%) per a la soldadura i la protecció posterior per evitar la contaminació per oxidació d'alta-temperatura.
4. Tractament post-soldadura: generalment no es requereix tractament tèrmic post-soldadura. Si es requereix una estabilitat dimensional extremadament alta, es pot considerar el recuit posterior a l'-tensió de soldadura-(aproximadament 600-700 graus, refrigerat per aire).
5. Metall de farciment: es recomana utilitzar filferro de farciment TA15 del mateix material per garantir la concordança de les propietats d'alta temperatura-de la soldadura.

Pot substituir-se parcialment, especialment en condicions d'operació de temperatures mitjanes i altes{0}}:
Escenaris adequats per a la substitució (TA15 té avantatges evidents):
1. Components estructurals d'alta -temperatura per a un servei a llarg-termen a 400-500 graus: la resistència a alta temperatura i la resistència a la fluència de TA15 són significativament superiors a les de Gr5.
2. Components que requereixen una estabilitat organitzativa excel·lent: la microestructura propera- de TA15 es manté de manera estable per sota dels 550 graus a llarg termini, amb un rendiment superior a Gr5.
3. Components estructurals soldats (servei d'alta-temperatura): TA15 no requereix tractament tèrmic posterior a la-soldadura, i les propietats d'alta-temperatura de la unió de soldadura són fiables.
Escenaris on la substitució no és adequada (Gr5 segueix sent la millor opció):
1. Components requiring ultimate room temperature strength (>1000 MPa): Gr5 pot aconseguir una major resistència mitjançant el tractament tèrmic STA, mentre que TA15 té un potencial limitat de millora de la força.
2. Components que requereixen una bona conformació en fred: tot i que Gr5 té un rendiment de treball en fred generalment acceptable, TA15 és més difícil de treballar en fred a causa de la seva major resistència.
3. Requisits d'universalitat de la cadena de subministrament global: Gr5 (TC4) és l'aliatge de titani més utilitzat a tot el món, amb recursos d'adquisició i processament més abundants.
4. Projecte-sensible als costos: TA15, a causa dels seus múltiples elements d'aliatge i processos de fabricació complexos, sol tenir un cost superior al Gr5.
Recomanacions de selecció de material: proporcioneu condicions d'operació detallades (interval de temperatura, tipus de càrrega, requisits de soldadura, vida útil) per a la selecció de material específic. Podem ajudar-vos amb anàlisis comparatives tècniques i econòmiques per ajudar-vos a prendre la millor elecció entre TA15 i altres graus d'aliatge de titani.
Per obtenir pressupostos sobre especificacions específiques, informes de proves de materials o fulls de paràmetres tècnics, poseu-vos en contacte amb els nostres enginyers de vendes. Admetem la personalització de dimensions, condicions de tractament tèrmic i tractaments superficials segons sigui necessari, i proporcionem un conjunt complet de documents certificats internacionalment.