Característiques dels productes
Excel·lent resistència a l'oxidació i reducció
L'alt contingut de crom (14,0-18,0%) garanteix la formació d'una pel·lícula densa de passivació en medis oxidants (com l'àcid nítric, àcids que contenen Fe³⁺/Cu²⁺). L'alt contingut de molibdè (14,0-17,0%) proporciona una excel·lent resistència a la corrosió uniforme en mitjans reductors (com l'àcid clorhídric, l'àcid sulfúric diluït). Aquest disseny de doble nucli "crom + molibdè" li permet gestionar condicions de servei complexes que van des de fortament oxidant fins a fortament reduïts.
Resistència excepcional a la picadura, la corrosió per esquerdes i l'esquerda per corrosió per tensió
L'efecte sinèrgic de l'alt contingut de crom i molibdè proporciona una resistència extremadament alta a la corrosió per picats i esquerdes (PREN superior o igual a 50) en entorns que contenen clorur-, amb una excel·lent resistència a la fissuració per corrosió per tensió induïda per clorur-, superant la majoria dels acers inoxidables austenítics.
Estabilitat tèrmica superior i resistència a la sensibilització
Ultra-baix carboni (menys o igual al 0,015%), silici molt baix (menys o igual al 0,08%), contingut de ferro estrictament limitat (menys o igual al 3,0%), combinat amb l'estabilització de titani (Ti inferior o igual al 0,70%), asseguren una excel·lent estabilitat microestructural d'{6{5}}}alta temperatura{6}}} 650-1040 graus . No es formen precipitats fràgils en fase σ-o fase μ- en exposició prolongada a aquest interval de temperatura. Fins i tot a la zona-afectada per la calor després de la soldadura, la seva resistència a la corrosió no es veu afectada, eliminant la necessitat de tractament tèrmic posterior a la soldadura. Aquesta és la característica més distintiva que distingeix el C-4 del primer aliatge C-276.
Bona conformabilitat i soldabilitat
Es pot formar en fred o en calent mitjançant processos convencionals, amb un rang de temperatura de treball calent recomanat de 950-1200 graus. Té bona soldabilitat (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, etc.). Es recomana utilitzar cable de farciment ERNiCrMo-7 (estàndard AWS A5.14), amb una temperatura interpass controlada a menys o igual a 150 graus. El tractament de la solució post-soldadura no és necessari després de la soldadura i es pot utilitzar directament en condicions de servei corrosius.
Especificacions tècniques
Composició química
|
Element |
Requisits estàndard |
Notes |
|
Ni |
Quantitat restant (superior o igual al 65,0%) |
Elements de matriu que garanteixen l'estabilitat de l'estructura austenítica cúbica-centrada de la cara i proporcionen una excel·lent resistència a l'esquerdament per corrosió per tensió |
|
Cr |
14.0 - 18.0% |
Proporciona propietats antioxidants i resistents a la corrosió-, que són elements clau per formar una pel·lícula densa de passivació |
|
Fe |
Menor o igual al 3,0% |
Control estricte a baix nivell per evitar la formació de fases intermetàl·liques nocives |
|
Mo |
14.0 - 17.0% |
Millora significativament la resistència a la corrosió reduint els àcids, la corrosió per picats i la corrosió per esquerdes |
|
Co |
Menor o igual al 2,0% |
Control estricte per reduir l'impacte de les impureses |
|
Ti |
Menor o igual al 0,70% |
Elements estabilitzadors que es combinen preferentment amb carboni per formar TiC, eliminant la sensibilitat a la corrosió intergranular |
|
C |
Menor o igual a 0,015% |
Contingut de carboni ultra-, evitant la corrosió intergranular i eliminant el risc de precipitació de carbur |
|
Mn |
Menor o igual a 1,0% |
Desoxidant, millora les propietats de treball en calent |
|
Si |
Menor o igual al 0,08% |
Contingut de silici extremadament baix per evitar la tendència a la corrosió intergranular |
|
P |
Menor o igual al 0,030% |
Elements d'impuresa |
|
S |
Menor o igual al 0,030% |
Evitar la fragilitat calenta |
Propietats físiques
|
Propietat |
Valor/Interval |
Condicions de prova |
|
Densitat |
8,64 g/cm³ |
Temperatura ambient (20 graus) |
|
Punt de fusió |
1335 - 1380 grau |
- |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) |
11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Coeficient d'expansió tèrmica (20-300 graus) |
11.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Mòdul elàstic (mòdul de Young) |
210 GPa |
Temperatura ambient |
|
Conductivitat tèrmica (20 graus) |
10.1 W/(m·K) |
- |
|
Resistivitat |
1.23 - 1.27 µΩ·m |
Temperatura ambient |
Propietats mecàniques (condició de recuit, valors típics)
|
Propietat |
Valor típic |
Especificació |
|
Resistència a la tracció |
Superior o igual a 690 MPa |
ASTM B574 / B575 |
|
Límit de rendiment |
Superior o igual a 310 MPa |
ASTM B574 / B575 |
|
Elongació |
Superior o igual al 40% |
ASTM B574 / B575 |
|
Duresa |
Menor o igual a 100 HRB (o Menor o igual a 220 HB) |
- |
Rendiment{0}}a alta temperatura
Aquest aliatge manté l'estabilitat estructural i mecànica quan s'utilitza a llarg termini-per sota dels 600 graus. Pot suportar atmosferes oxidants a altes temperatures de fins a 800 graus a curt termini. Tanmateix, per a un ús a llarg termini, es recomana no superar els 400 graus per evitar la fragilitat causada per la precipitació de la fase σ-i la fase μ-.
Estabilitat tèrmica: C-4 és un dels materials amb l'estabilitat microestructural més excel·lent entre els aliatges de Ni{-Cr{-Mo. Quan s'exposa a llarg termini-a l'interval de temperatura mitjana--alta de 650-1040 graus, no presenta precipitacions de fase intermetàl·lica nocives. La seva zona afectada per la calor de soldadura té una bona resistència a la corrosió intergranular, permetent un ús directe en condicions de soldadura. Aquesta característica el diferencia significativament de l'aliatge C-276 anterior: el C-276 només requereix uns 3 minuts de temps de sensibilització en el mateix rang de temperatura, mentre que el C-4 requereix més de 2 hores.
Equivalent de resistència a la picada (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (segons el contingut de nitrogen), que és molt superior a 316L (≈25) i 904L (≈35). Presenta una excel·lent resistència a la corrosió per picades i esquerdes en entorns que contenen clorur.
Temperatura crítica de picadura (CPT): en una solució de FeCl₃ al 6% (estàndard ASTM G48), CPT superior o igual a 65 graus, superant la majoria dels acers inoxidables austenítics.
Mitjans de comunicació aplicables:
Clorur-que conté aigua de mar, aigua salada i salmorres
Àcid sulfúric, àcid fosfòric, àcid nítric, àcid fòrmic, àcid acètic i àcids orgànics
Purins humits de desulfuració de gasos de combustió (FGD).
Àcids barrejats-reductors oxidants
Solucions de blanqueig de paper (clor, diòxid de clor)
Aigua d'alta-temperatura i alta-pressió (circuit secundari d'energia nuclear)
Ambients de gas àcid que contenen H₂S/CO₂
Nota: L'aliatge mostra una bona resistència a l'àcid nítric amb concentració inferior o igual al 70% (per sota de 50 graus) i a solucions àcides que contenen ions oxidants com Fe³⁺ i Cu²⁺. Tanmateix, no es recomana l'ús-a llarg termini en entorns fortament oxidants (p. ex., àcid nítric concentrat calent, gas de clor humit).
Hastelloy C-4 està dissenyat específicament per a entorns corrosius durs a temperatures moderades a baixes i es recomana utilitzar-lo en les àrees següents:
Camps d'aplicació
-
Indústries química i petroquímica: reactors, columnes de destil·lació, intercanviadors de calor, canonades i vàlvules que manipulen àcid sulfúric, àcid clorhídric, àcid fosfòric, àcid nítric i mitjans que contenen halogenurs-. Especialment adequat per a instal·lacions de producció d'àcids orgànics com ara àcid acètic, anhídrid acètic i àcid acrílic.
-
Desulfuració de gasos de combustió (FGD): capes de polvorització d'absorció, reescalfadors, ventiladors de gas humit i agitadors, que resisteixen la corrosió severa per altes concentracions d'ions clorur i àcids sulfurosos/sulfúrics en purins de desulfuració.
-
Producció d'àcid acètic i de pesticides: reactors d'àcid acètic/anhídrid acètic, columnes de destil·lació i equips de síntesi per a productes intermedis plaguicides que contenen clor/clor-.
-
Productes farmacèutics i de química fina: equips de producció multi-funcionals que requereixen una gran puresa i resistència a diversos productes químics. Instal·lacions per a la preparació de principis actius i síntesi de fàrmacs.
-
Indústria paperera: digestors i equips de blanqueig, resistents a la corrosió de les solucions de blanqueig a base de clor i diòxid de clor-.
-
Petroli i gas: oleoductes i equips de plataformes en jaciments de gas àcid que contenen H₂S, CO₂ i Cl⁻. Compleix amb les normes NACE MR0175 (ISO 15156-3).
-
Enginyeria ambiental: equips de purificació de gasos d'incineració de residus, evaporadors de tractament d'aigües residuals, evaporadors d'àcids residuals/líquids residuals i recipients de reacció.
-
Enginyeria marina i dessalinització d'aigua de mar: canonades de refrigeració d'aigua de mar, intercanviadors de calor, bombes, vàlvules i plantes dessalinitzadores, resisteixen la corrosió d'alta salinitat i microorganismes.
-
Sal i productes químics de la sal: Evaporadors, cristal·litzadors i bombes de purins de sal, adequats per a entorns de procés amb concentracions elevades de clorur.
-
Producció de diòxid de titani (procés de clorur): components crítics de corrosió en les instal·lacions de producció de TiO₂ del procés de clorur.
Lliurament i personalització
Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per assegurar-vos que rebeu materials Hastelloy C-4 que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.
|
Formulari |
 Full/Placa
|
 Barra/Barra
|
 Pipa sense costures
|
 Tira / Bobina de fulla
|
 Filferro/vareta
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gamma convencional |
Gruix: 0.5 - 100 mm |
Diàmetre Φ6-500mm |
Diàmetre exterior Φ10-300mm |
Gruix: 0,1 – 3,0 mm |
Diàmetre Φ0.5-10mm |
|
Capacitat de personalització |
Plaques especials de laminació gruixuda/prima, ultra-amples; tractament superficial especial, tall de longitud fixa- |
Barres forjades de mida gran-(fins a Φ800 mm), barres-de forma especial i diverses condicions de tractament tèrmic |
Tubs de paret gruixuda-de gran diàmetre-, composició d'aliatge especial; Processament d'extrems de canonada (bisellat, longitud fixa) |
Diferents condicions de duresa, tractaments tèrmics especials (tractament d'estabilització, control de la mida del gra), superfícies rentades-àcides, poliment electrolític, recobriments o pel·lícules protectores especials |
Tractament superficial especial, dibuix de precisió |
Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.
No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.
Producció Verticalment Integrada
Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.
Control de qualitat estricte en cada etapa
Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.
Lliurament fiable i embalatge d'exportació
10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb protecció impermeable i anti-rovell, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix una arribada segura i-a temps.
Validació de la mostra abans de la producció en massa
Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.
Preguntes freqüents
P: Quins són els principals avantatges de Hastelloy C-4?
P: Quin tipus de tractament tèrmic requereix Hastelloy C-4?
P: Quina és la temperatura màxima de servei?
P: Quina diferència hi ha entre aquest i Hastelloy C-276?
Etiquetes populars: Hastelloy c - 4, fabricants, proveïdors, fàbrica de hastelloy c - 4 de la Xina
