Característiques dels productes

Alta resistència combinada amb una bona duresa (avantatge bàsic)

L'avantatge bàsic de 13-8Mo PH rau en la seva combinació d'una resistència extremadament alta i una resistència excel·lent. Després del tractament de la solució i l'envelliment, la seva resistència a la tracció és superior o igual a 965 MPa (més de 1400 MPa per a l'envelliment H950), límit elàstic superior o igual a 860 MPa, allargament superior o igual al 10% i bona reducció de l'àrea. La seva tenacitat a la fractura i la seva resistència a l'esquerda per corrosió per estrès són significativament superiors a les de 17-4PH, oferint una major reserva de tenacitat al mateix nivell de resistència. Aquesta característica el converteix en un material ideal per a aplicacions molt exigents, com ara components estructurals aeroespacials, eines de fons de petroli i gas i peces de la indústria nuclear, on la seguretat i la fiabilitat són crítiques.

Excel·lent resistència a les esquerdes per corrosió per estrès

La resistència al craqueig per corrosió per tensió (SCC) de 13-8Mo PH és el seu avantatge més significatiu respecte a 17-4PH. En entorns que contenen clorur i entorns àcids amb sulfur d'hidrogen (H₂S), la resistència SCC de 13-8Mo PH és molt superior a la de 17-4PH. La combinació d'una matriu martensítica amb l'addició de molibdè (Mo) millora eficaçment l'estabilitat de la pel·lícula passiva i redueix la susceptibilitat a la fragilitat de l'hidrogen. Aquest aliatge també compleix la norma NACE MR0175/ISO 15156, el que el fa adequat per a entorns àcids de petroli i gas que contenen sulfur d'hidrogen. Aquesta característica el converteix en una selecció de material ideal per a aplicacions com ara plataformes offshore, equips de processament de petroli i gas i plantes químiques on coexisteixen ions clorur, H₂S i estrès.

Bona resistència a la corrosió

13-8Mo PH presenta una excel·lent resistència a la corrosió uniforme i a la picada en aigua de mar, solucions de clorur i ambients atmosfèrics a causa d'una pel·lícula d'òxid de Cr₂O₃ densa, estable i auto-curativa formada espontàniament a la seva superfície. La seva resistència a la corrosió supera la de 17-4PH (630), especialment en entorns de corrosió d'alt estrès. També demostra una bona resistència a la corrosió en mitjans com ara àcid nítric, àcids orgànics i solucions alcalines. Aquesta propietat el converteix en una opció de material ideal per a aplicacions amb requisits elevats de resistència a la corrosió, com ara enginyeria marina, equips de processament químic i dispositius mèdics.

Bon rendiment de soldadura

13-8Mo PH presenta una bona soldabilitat i es pot connectar mitjançant diversos mètodes de soldadura com ara TIG, MIG i SMAW. Durant la soldadura, cal un control estricte de l'entrada de calor i de la temperatura entre passades per evitar l'engruiximent del gra a la zona afectada per la calor- i la precipitació de fases nocives. El tractament de la solució posterior a la soldadura i l'envelliment és normalment necessari per restaurar la força i la resistència a la corrosió de la zona de soldadura. Es recomana utilitzar materials de farciment coincidents (per exemple, filferro de PH 13-8Mo de la mateixa composició) per assegurar-se que les propietats de la soldadura no siguin inferiors a les del material base.

Bones propietats de treball en calent i en fred

13-8Mo PH presenta excel·lents propietats de treball en calent i es pot formar mitjançant forja en calent, laminació en calent, extrusió en calent i altres processos de treball en calent dins d'un rang de temperatura de 950-1150 graus. Després del treball en calent, es requereix un tractament amb solució (aproximadament 1010-1050 graus) per aconseguir una tempabilitat òptima i una resposta posterior a l'envelliment. Les propietats de treball en fred de l'aliatge són superiors a les de 17-4PH, permetent el plegat en fred, el laminatge en fred, l'estampació i altres operacions de conformació. No obstant això, té una major tendència a l'enduriment en comparació amb els acers inoxidables austenítics. Es recomana el recuit intermedi quan la deformació en fred supera el 5-10%.

Especificacions tècniques

Composició química (ASTM A564 / UNS S13800)

Element	Requisits estàndard	Notes
Cr	12.25 - 13.25%	Elements centrals que formen una pel·lícula densa de passivació per proporcionar resistència a la corrosió; elements que formen-martensita
Ni	7.5 - 8.5%	Elements estabilitzadors d'austenita que milloren la tenacitat i la resistència al rendiment de fissuració per corrosió per estrès (SCC).
Mo	2.0 - 2.5%	Millorar la resistència a la corrosió per picadura i esquerdes per corrosió per estrès i millorar l'estabilitat de la pel·lícula passiva
Al	0.90 - 1.35%	Precipitar i reforçar els elements, formant precipitats de NiAl amb Ni per proporcionar una gran resistència
Mn	Menor o igual al 0,10%	Control estricte per evitar efectes adversos sobre la duresa i la resistència a la corrosió
Si	Menor o igual al 0,10%	Control estricte
C	Menor o igual al 0,05%	Control estricte per evitar la precipitació de carburs, que poden danyar la resistència a la corrosió i la duresa
P	Menor o igual al 0,010%	Elements d'impuresa, estrictament controlats
S	Menor o igual al 0,008%	Elements d'impuresa, estrictament controlats per evitar la fragilitat en calent
Fe	Quantitat restant (≈ 73,5%)	Element de la matriu

Propietats físiques

Propietat	Valor/Interval	Condicions de prova
Densitat	7,74 g/cm³	Temperatura de l'habitació (20 graus)
Punt de fusió	≈ 1420 graus	-
Conductivitat tèrmica	≈ 16 W/(m·K)	Temperatura de l'habitació
Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus)	≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K	-
Resistivitat	≈ 0.80 μΩ·m	Temperatura de l'habitació
Mòdul elàstic (mòdul de Young)	190 - 200 GPa	Temperatura de l'habitació
Ratio de Poisson	0.27 - 0.30	Temperatura de l'habitació
Magnetisme	Ferromagnètic	L'estructura martensítica té propietats magnètiques

Propietats mecàniques (solució-tractada i envellida, valors típics, ASTM A564)

Propietat	Valor de temps típic H950	Valor de temps típic H1000	Normes d'aplicació
Resistència a la tracció	Superior o igual a 1400 MPa	Superior o igual a 1170 MPa	ASTM A564
Resistència de rendiment (compensació del 0,2%)	Superior o igual a 1340 MPa	Superior o igual a 1100 MPa	ASTM A564
Elongació	Superior o igual al 8%	Superior o igual al 12%	ASTM A564
Reducció de la -àrea de la secció transversal	Superior o igual al 25%	Superior o igual al 35%	-
Duresa (Rockwell C)	≈ 45 - 47 HRC	≈ 40 - 42 HRC	-
Resistent a l'impacte (Charpy V-osca)	20 - 35 J	40 - 65 J	-

Nota: la combinació de força i tenacitat de 13-8Mo PH és superior a la de 17-4PH (630), oferint una major tenacitat i resistència SCC al mateix nivell de resistència. Les propietats específiques es poden ajustar segons les temperatures d'envelliment especificades pel client (H950, H1000, H1050, H1100, H1150). A mesura que augmenta la temperatura d'envelliment, la força disminueix lleugerament, però la duresa i la resistència a l'SCC milloren.

Resistència a la corrosió (valor típic)

Mitjana	Concentració	Temperatura	Velocitat de corrosió	Valoració
Aigua de mar	-	Temperatura ambient a alta temperatura	Ignorat	Excel·lent
Solució de clorur (aigua salada)	-	Alta temperatura	Ignorat	Excel·lent
Àcid nítric (HNO₃)	Menor o igual al 40%	Temperatura de l'habitació	＜0.05	Excel·lent
Àcid sulfúric (H₂SO₄)	Inferior o igual al 20%	Temperatura de l'habitació	＜0.1	Bé
Àcid clorhídric (HCl)	Baixa concentració	Temperatura de l'habitació	＜0.1	Bé
Hidròxid de sodi (NaOH)	-	Temperatura de l'habitació	Ignorat	Excel·lent
Àcids orgànics (com àcid acètic, àcid cítric, etc.)	-	Temperatura de l'habitació	Ignorat	Excel·lent
Gas clor humit	-	Temperatura de l'habitació	Ignorat	Excel·lent

Nota: la resistència a la corrosió de 13-8Mo PH és superior a la de 17-4PH (630) a la majoria d'entorns, especialment en entorns de corrosió d'alt-estrès. Presenta una excel·lent resistència a l'esquerdament per corrosió per estrès (SCC) en entorns de clorur i H₂S, però la seva resistència a la corrosió està limitada en mitjans extremadament reductors com l'àcid clorhídric concentrat a alta temperatura i l'àcid fluorhídric. En entorns que contenen hidrogen, s'ha d'avaluar acuradament la sensibilitat a la fragilitat de l'hidrogen.

Rendiment{0}}a alta temperatura

Retenció d'alta-temperatura:

13-8Mo PH manté una alta resistència a temperatures moderades (condició d'envelliment H1000):

Temperatura	Resistència a la tracció (MPa)	Taxa de retenció de rendiment
Temperatura de l'habitació (20 graus)	Major o igual a 1170	100%
200 graus	≈ 1070	Superior o igual al 91%
300 graus	≈ 1000	Superior o igual al 85%
400 graus	≈ 900	Superior o igual al 77%

-Estabilitat tèrmica i estabilitat microestructural a llarg termini:

13-8Mo PH presenta una bona estabilitat microestructural i unes fases estables d'enduriment de la precipitació-quan està en servei a llarg termini a temperatures inferiors o iguals a 300 graus.

Nota: l'exposició prolongada a 300-450 graus pot provocar un-envelliment excessiu, la qual cosa comporta una disminució de la força i, per tant, no es recomana l'ús a llarg termini en aquest interval de temperatura. A temperatures superiors als 500 graus, les fases precipitades comencen a engrossir-se, provocant una reducció important de la força.

Rendiment antioxidant:

13-8Mo PH pot formar una capa d'òxid protectora per sota dels 650 graus. Per a un servei a llarg termini a temperatures més altes, es recomana avaluar l'augment de pes d'oxidació i la degradació del rendiment.

Sistema de tractament tèrmic

El tractament tèrmic de 13-8Mo PH té un impacte decisiu en la microestructura i propietats finals, amb les especificacions comunes de la següent manera:

1. Tractament amb solució (per obtenir una tempabilitat òptima i una resposta posterior a l'envelliment):

Escalfeu a 1010-1050 graus, mantingueu-lo durant un temps suficient (aproximadament 15-30 minuts per polzada de gruix), després apagueu l'oli o refredeu-lo a l'aire. Això prepara una estructura martensítica uniforme per al seu envelliment posterior.

2. Processament oportú (per obtenir el grau de resistència requerit):

Escalfeu a 480-620 graus (H950-H1150), mantingueu-ho durant 4-8 hores, després refredeu-lo a l'aire. Precipiteu els precipitats de NiAl per obtenir una combinació de resistència i duresa objectiu.

Condició d'envelliment	Temperatura	Resistència a la tracció típica	Escenaris d'aplicació
H950	480-495 graus	Superior o igual a 1400 MPa	Requisits de resistència més alts
H1000	540-555 graus	Superior o igual a 1170 MPa	Un equilibri d'alta resistència i bona tenacitat
H1050	565-580 graus	Superior o igual a 1100 MPa	Alta tenacitat + bona resistència
H1100	595-610 graus	Superior o igual a 1030 MPa	Millor rendiment anti-SCC
H1150	620-635 graus	Superior o igual a 965 MPa	Màxima duresa i rendiment de resistència SCC

Nota:

El tractament tèrmic s'ha de dur a terme sota protecció de buit o gas inert per evitar l'oxidació superficial i la descarburació.

La desviació de temperatura i temps pot afectar significativament les propietats mecàniques finals i s'ha de controlar estrictament.

Es recomana realitzar decapat o passivació després del tractament tèrmic per eliminar l'escala superficial.

Comparació de propietats magnètiques i selecció d'aplicacions

Indicadors de rendiment	13-8 Mo PH	17-4 hores (630)	15-5PH
Resistència a la tracció (MPa)	Major o igual a 1170-1400	Major o igual a 1100-1310	Major o igual a 1060-1310
Límit de rendiment (MPa)	Major o igual a 1100-1340	Major o igual a 1000-1170	Major o igual a 1000-1170
Elongació (%)	Major o igual a 8-12	Major o igual a 10-15	Major o igual a 10-15
Rendiment anti-SCC	Superior (millor que 17-4PH)	General	Bé
Tenacitat a la fractura	Superior (millor que 17-4PH)	Bé	Bé
Rendiment a baixa-temperatura	Excel·lent	General	General
Resistència a la corrosió	Millor que 17-4PH	Bé	Bé
Magnetisme	Ferromagnetisme	Ferromagnetisme	Ferromagnetisme
Suggeriments de selecció	S'utilitza principalment per a aplicacions amb requisits complets d'alta resistència, alta tenacitat i resistència SCC: aeroespacial, petroli i gas, indústria nuclear, dispositius mèdics	S'utilitza principalment en entorns generals resistents a la corrosió d'alta-intensitat	S'utilitza principalment en entorns de força mitjana i bona tenacitat

Mitjans de comunicació aplicables

1. Solucions d'aigua de mar i clorur: excel·lent resistència a la corrosió per picats, corrosió per esquerdes i esquerdes per corrosió per estrès.

2. Àcids oxidants: com l'àcid nítric (menys o igual al 40%), amb una excel·lent resistència a la corrosió.

3. Àcids reductors moderadament concentrats: com l'àcid sulfúric (Inferior o igual al 20%).

4. Àcids orgànics: Àcid acètic, àcid cítric, àcid fòrmic, etc.

5. Solucions alcalines: hidròxid de sodi, hidròxid de potassi, etc.

6. Mitjans de petroli i gas que contenen clorur-: entorns de producció i processament de petroli i gas natural, que compleixen l'estàndard NACE MR0175 (segons les condicions del servei).

7. Vapor d'aigua a -alta temperatura (s'han d'observar les limitacions de temperatura).

Nota: 13-8Mo PH no és resistent a medis extremadament reductors com l'àcid fluorhídric i l'àcid clorhídric concentrat a -alta temperatura. En entorns que contenen hidrogen, s'ha d'avaluar acuradament la sensibilitat a la fragilitat de l'hidrogen.

13-8Mo PH és adequat per a condicions dures amb requisits complets de resistència extremadament alta, alta tenacitat i resistència a l'esquerda per corrosió per tensió (SCC), i es recomana per al seu ús en els camps següents:

Camps d'aplicació

Aeroespacial
● Components estructurals d'aeronaus, peces del tren d'aterratge, actuadors hidràulics
● Accessoris del motor, elements de subjecció, carcassa de míssils
● Components estructurals de naus espacials
Indústria del petroli i del gas natural (aplicacions bàsiques)
● Eines de fons (juntures de tubs de perforació, empaquetadors, vàlvules de seguretat)
● Equips de cap de pou, vàlvules, accessoris de canonades, brides
● Equip de tractament mitjà àcid (resistent a la corrosió H₂S i CO₂), conforme a la norma NACE MR0175
● Elements de fixació de plataformes marines, sistemes de canonades d'alta pressió-
La indústria nuclear
● Components del mecanisme d'accionament de la barra de control del reactor nuclear
● Equips de processament de combustible nuclear
● Elements de fixació de grau-nuclear i components estructurals
Enginyeria Mèdica i Biomèdica
● Implants ortopèdics (tiges de maluc, components del genoll)
● Instrumental quirúrgic
● Eines dentals
Enginyeria Química i Enginyeria Petroquímica
● Vàlvules-d'alta pressió, eixos de bombes, elements de subjecció
● Bescanviadors de calor, interiors del reactor
● Sistema de canonades per al transport de mitjans corrosius
Enginyeria offshore
● Components estructurals d'equips d'-mars profundes, elements de subjecció de vaixells
● Components de la vàlvula de la bomba d'aigua marina
Indústria de l'automòbil i{0}}alt rendiment
● Molles{0}}d'alt rendiment, molles de vàlvules
● Bielles del motor, components de transmissió lleugers
● Subjeccions de competició

Lliurament i personalització

Oferim solucions de cadena de subministrament flexibles i fiables per garantir que rebeu materials de PH de 13-8 Mo que s'adapten perfectament als requisits del vostre projecte.

Formulari	Full/Placa	Barra/Barra	Tub / Tub	Tira / Bobina de fulla	Filferro/vareta
Gamma convencional	Gruix: 0.5 - 100 mm Amplada: Inferior o igual a 1500 mm	Diàmetre Φ6-500mm	Diàmetre exterior Φ10-300mm	Gruix: 0,05 – 3,0 mm Amplada: 10 - 600 mm	Diàmetre Φ0.5-10mm
Capacitat de personalització	Plaques-laminades en calent o-en fred, plaques ultra-fines (a partir de 0,1 mm), peces estampades, tall de longitud-a les dimensions especificades, tractaments superficials especials (decapat, poliment)	Barres forjades, barres-laminades en calent, barres polides, barres amb forma i diferents condicions-tractades tèrmicament (tractat amb solució-, condicions d'envelliment H950-H1150)	Tubs sense soldadura/tubs soldats, tall de longitud fixa-	Materials de tires de precisió, material de bobina d'estampació, obturació laminat, amplada no -estàndard, pel·lícula protectora especial	Dibuix de precisió, filferro de farciment de soldadura, tractament superficial especial

Per què escollir-nos? - Tecnologia d'enginyeria fiable. Lliurament fiable.

No som només un proveïdor, sinó un soci de materials de confiança per a vostè a la Xina.

Producció Verticalment Integrada

Instal·lació pròpia de 20.000㎡ amb 10+ línies automatitzades (8,000+ tones/any). El-centre d'eines i matrius interns permet una personalització ràpida i un control de costos eficaç - sense marcatge d'intermediaris.

Control de qualitat estricte en cada etapa

Traçabilitat total als punts de control de control de qualitat clau durant tota la producció. 100% conforme als estàndards ASTM/ASME, EN i GB. Informes de proves de materials disponibles amb cada enviament.

Lliurament fiable i embalatge d'exportació

10+ anys exportant a Europa, Amèrica del Nord, el sud-est asiàtic i l'Orient Mitjà amb protecció impermeable i anti-rovell, combinada amb opcions d'enviament flexibles, garanteix una arribada segura i-a temps.

Validació de la mostra abans de la producció en massa

Oferim mostres gratuïtes per a la verificació de qualitat, cosa que us permet fer comandes a granel només després de l'aprovació. Assegurem la coherència des de la mostra fins a la producció en massa mitjançant una mesura dimensional precisa i una fabricació transparent.

Preguntes freqüents

P: Quins són els principals avantatges de 13-8Mo PH?

P: Quina diferència hi ha entre 13-8Mo PH i 17-4PH (630)? Com triar?

P: Quina és la temperatura màxima d'ús per a 13-8 Mo PH?

P: Quin és el rendiment de soldadura de 13-8Mo PH?

P: 13-8Mo PH pot substituir 17-4PH?

Pot substituir parcialment, especialment en condicions amb una gran tensió i requisits de resistència SCC:
Escenaris adequats per a la substitució (13-8Mo PH té un avantatge significatiu)
● En ambients de clorur i H₂S:
La resistència SCC de 13-8Mo PH és significativament millor que la de 17-4PH.
● Components estructurals d'-alta tensió:
La tenacitat a la fractura de 13-8Mo PH és superior a la de 17-4PH
● Condicions de-baixa temperatura:
La resistència a baixa-temperatura de 13-8Mo PH és millor que la de 17-4PH
● Components estructurals aeroespacials clau:
13-8Mo PH ofereix un rendiment integral superior
● Eines de fons de pou de petroli i gas:
13-8Mo PH Conforme a l'estàndard NACE MR0175

Escenaris en què la substitució no és adequada (17-4PH segueix sent la millor opció):
● Projecte-sensible al cost:
El cost de 13-8Mo PH és superior al de 17-4PH
● Ambients-sense clorur, de baixa-temperatura i lleugerament corrosius:
17-4PH ofereix un rendiment suficient a un cost més baix
● Requisits d'universalitat de la cadena de subministrament global:
17-4PH (630) és l'acer inoxidable d'enduriment per precipitació més aplicat a tot el món, amb recursos d'adquisició i processament més abundants.
● Recomanacions de selecció de material:
Per a la selecció de material específic, proporcioneu condicions de funcionament detallades (interval de temperatura, concentració de clorur, presència de H₂S, tipus de càrrega, requisits de soldadura i entorn mitjà). Podem ajudar-vos amb una anàlisi comparativa tècnica i econòmica per ajudar-vos a prendre l'opció òptima entre 13-8Mo PH i altres graus d'acer inoxidable.
Per obtenir pressupostos sobre especificacions específiques, informes de proves de materials o fulls de paràmetres tècnics, poseu-vos en contacte amb els nostres enginyers de vendes. Admetem la personalització de dimensions, condicions de tractament tèrmic i tractaments superficials segons sigui necessari, i proporcionem un conjunt complet de documents certificats internacionalment.

Etiquetes populars: 13-8moph, fabricants de 13-8moph de la Xina, proveïdors, fàbrica

Element de comparació	13-8 Mo PH	17-4 hores (630)
Tipus de material	Precipitació martensítica-acer inoxidable endurit	Acer inoxidable endurit per precipitació martensítica
Contingut de crom	12.25-13.25%	15-17%
Contingut de molibdè	2,0-2,5% (inclosos)	No inclòs
Resistència a la tracció	Superior o igual a 965-1400 MPa	Major o igual a 1000-1310 MPa
Rendiment anti-SCC	Superior (millor que 17-4PH)	General
Tenacitat a la fractura	Superior (millor que 17-4PH)	Bé
Resistència a la corrosió	Millor que 17-4PH	Bé
Suggeriments de selecció	Prioritzeu l'alta resistència, alta tenacitat i resistència SCC. Requisits integrals: Aeroespacial, petroli i gas, indústria nuclear	S'utilitza principalment en entorns generals resistents a la corrosió-d'alta intensitat-, amb un cost més baix

13-8 MoPH